Змест
Пры распрацоўцы корпуса, кранштэйна або структурнага кампанента многія каманды не ўпэўненыя, што выкарыстоўваць: ліццё пад ціскам металу ці ліццё пад ціскам пластыка. Спачатку гэтыя два працэсы выглядаюць падобнымі, бо абодва прыціскаюць расплаўлены матэрыял у форму для шматразовага выкарыстання. Аднак вырабленыя імі дэталі могуць значна адрознівацца па вазе, трываласці, цеплаўстойлівасці, электрычных характарыстыках, аздабленні і кошту.
Гэта параўнанне ліцця пад ціскам і ліцця пад ціскам разглядае практычныя адрозненні, у тым ліку матэрыялы, правілы праектавання, інструменты, вытворчыя выдаткі і тыповыя сферы прымянення, каб дапамагчы вам выбраць найлепшы маршрут вытворчасці вашай дэталі.
Ліццё пад ціскам і ліццё пад ціскам Тлумачэнне
У абодвух працэсах шматразовы інструмент замыкаецца вакол паражніны, расплаўлены матэрыял паступае пад ціскам, і гатовая дэталь вызваляецца пасля астывання. Акрамя гэтай асноўнай паслядоўнасці, адрозненні хутка назапашваюцца.
Як працуе ліццё пад ціскам
Пры ліцці пад ціскам расплаўлены алюміній, цынк, магній або іншы прыдатны каляровы сплаў падаецца ў сталёвую форму. Пасля таго, як метал застывае, выкідныя штыфты выштурхоўваюць адліўку. Затым выдаляюцца жолаб, абалонка і пераліўная секцыі.
Мала якія літыя пад ціскам дэталі цалкам гатовыя на гэтым этапе. Разьба, ўшчыльняльныя паверхні, адтуліны або мантажныя паверхні могуць запатрабаваць апрацоўкі на станку з ЧПУ. Касметычныя і экалагічныя патрабаванні могуць уключаць дробеструйную апрацоўку, парашковае пакрыццё, афарбоўку, гальванічную апрацоўку або герметызацыю.
Як працуе ліццё пад ціскам
Ліццё пад ціскам падае пластыкавыя гранулы ў нагрэты цыліндр, дзе круцільны шнек плавіць і перамяшчае матэрыял. Расплаў паступае ў форму, запаўняе поласць, астывае і выкідваецца.
Распаўсюджаныя матэрыялы для ліцця пад ціскам вар'іруюцца ад PP і ABS да PC, PA, PBT, POM, PPS і ўзмоцненых марак. Колер, тэкстура, рэбры, выступы, заціскі і дэталі для арганізацыі кабеляў часта можна адліваць у адзін і той жа кампанент.
Асноўныя адрозненні паміж ліццём пад ціскам і ліццём пад ціскам
Пачніце з працы, якую павінна выконваць дэталь. Тэмпература, нагрузка, карозія, электрычныя ўласцівасці, знешні выгляд і патрабаванні да зборкі звычайна паказваюць на адзін працэс, перш чым паступіць каштарыс.
| Facteur | Ліццё пад ціскам | Ліццё пад ціскам |
| Агульныя матэрыялы | Алюміній, цынк, магній | ПП, АБС, ПК, ПА, ПБТ, ПОМ, ППС |
| Частковая вага | Звычайна вышэй | Звычайна ніжэй |
| нерухомасць | У цэлым высокі | Залежыць ад смалы і геаметрыі |
| Тэрмаўстойлівасць | Звычайна вышэй | Залежыць ад гатунку |
| Электрычныя ўласцівасці | які праводзіць | Звычайна ізаляцыйныя |
| ЭПІ экранаванне | Часта ўбудаваныя | Можа спатрэбіцца пакрыццё або напаўняльнікі |
| Колер і фактура | Часта дадаюцца пазней | Можна фармаваць у |
| Другасная праца | Абрэзка, механічная апрацоўка, пакрыццё | Друк, зварка, устаўкі, зборка |
Матэрыялы і характарыстыкі дэталяў
Металічнае ліццё звычайна забяспечвае большую калянасць, лепшую цеплаперадачу і больш стабільную працу пры пастаяннай нагрузцы. Алюміній звычайна выкарыстоўваецца для карпусоў, якія павінны рассейваць цяпло, у той час як праводная абалонка можа дапамагчы ў экраніраванні ад электрамагнітных перашкод.
Пластык памяншае вагу вырабу і забяспечвае электрычную ізаляцыю без дадатковага пласта. Ён таксама добра спраўляецца з многімі хімічнымі рэчывамі і вільготным асяроддзем. Тым не менш, выбар смалы нельга аддзяліць ад канструкцыі дэталі. Таўшчыня сценкі, кірунак валокнаў, тэмпература, удар і тэрмін службы — усё гэта ўплывае на вынік. Асаблівай увагі заслугоўвае паўзучасць вакол шруб, заціскаў і кропак мацавання.
Правілы праектавання і дапушчальныя адхіленні
Пераход з алюмінію на пластык патрабуе большага, чым проста змены матэрыялу на чарцяжы. Пластыкавыя дэталі часта патрабуюць аднастайных сцен, рэбраў, вялікіх галтэляў, ухілу і выступаў, распрацаваных з улікам меркаванай нагрузкі. Металічныя ўстаўкі могуць спатрэбіцца там, дзе разьба будзе зацягвацца неаднаразова.
Геаметрыя ліцця пад ціскам мае свае ўласныя правілы. Перад вырабам інструмента неабходна спланаваць ухіл, лініі раз'ёму, выкід, пераходы сценак і прыпускі на апрацоўку. Ні адзін з гэтых працэсаў не перамагае ва ўсіх параўнаннях дапушчальных адхіленняў. Памер, характарыстыкі матэрыялу, астуджэнне, стан інструмента, кантроль працэсу і кантрольныя дадзеныя — усё гэта адыгрывае ролю.
Практычны агляд ліцця пад ціскам з дапамогай DFM можа выявіць праблемы са сценамі, засаўкамі, рэбрамі, уцягваннем і дэфармацыяй, у той час як змены ўсё яшчэ адносна нядорага каштуюць.
Інструменты і тэрміны выканання
Інструмент для ліцця пад ціскам працуе ў жорсткіх умовах. Ён павінен спраўляцца з расплаўленым металам, ціскам, эрозіяй і пастаяннымі тэрмічнымі цыкламі. Таму выбар сталі, астуджэнне, вентыляцыя і канструкцыя пераліўнога адтуліны маюць вырашальнае значэнне.
Ліццёвыя формы вар'іруюцца ад базавых аднаполажных да шматполажных гарачаканальных формаў з полозамі, пад'ёмнікамі і паліраванымі касметычнымі паверхнямі. Буйнейшыя дэталі, бакавыя дзеянні, жорсткія дапушчэнні, доўгатэрміновыя мэты і фармальная праверка павялічваюць час і выдаткі ў любым з гэтых працэсаў. Там, дзе аб'ёмы ўсё яшчэ нявызначаныя, ліццё пад ціскам невялікіх аб'ёмаў можа падтрымліваць больш простую стратэгію запуску.
Апрацоўка паверхні і другасныя аперацыі
Адліўкі звычайна патрабуюць абрэзкі і выдалення задзірын. Пасля гэтага можа быць праведзена механічная апрацоўка, асабліва вакол разьбы, ушчыльненняў або мацавальных элементаў. Пакрыццё часта выкарыстоўваецца для паляпшэння знешняга выгляду або абароны навакольнага асяроддзя.
Пластыкавае ліццё можа надаць канчатковы колер і тэкстуру непасрэдна з інструмента. Кліпсы, выступы і дэталі мацавання таксама могуць стаць часткай адліванай геаметрыі. Друк, зварка, афарбоўка і ўстаўка ўставак усё яшчэ магчымыя, але добра распрацаваная пластыкавая дэталь можа цалкам выключыць асобныя кранштэйны і крапежныя элементы.
Карыснае параўнанне — гэта не ліццё і фармовачная форма ля дзвярэй машыны. Гэта гатовая дэталь і гатовая дэталь.
Ліццё пад ціскам супраць кошту ліцця пад ціскам
Кошт ліцця пад ціскам у параўнанні з ліццём пад ціскам значна перавышае кошт сплаваў і смал. Інструменты, час цыклу, брак, апрацоўка, аздабленне, кантроль, зборка і лагістыка — усё гэта ўплывае на канчатковы кошт дэталі.
Пачатковы кошт інструментаў
Няма надзейнага стандартнага кошту на ліцейную форму для ліцця пад ціскам. Кошт залежыць ад памеру адліўкі, сплаву, паражнін, інструментальнай сталі, салазак, астуджэння, аздаблення, мэтавага тэрміну службы і прагнозу вытворчасці.
Гэта ж тычыцца і кошту інструментаў для ліцця пад ціскам. Простая двухпласціністая форма і шматглуханічны гарачаканальны інструмент цяжка параўнаць. Перад тым, як выбраць больш нізкую цану, праверце, ці ў абодва пастаўшчыкі аднолькавы матэрыял, аб'ём, тэрмін службы формы, дапушчальныя адхіленні, аздабленне, запасныя часткі і праверку.
Кошт дэталі ў маштабе вытворчасці
Меншая шчыльнасць пластыка можа знізіць як вагу кампанента, так і кошт перавозак. Выраб шматполастных інструментаў таксама можа размеркаваць вытворчыя выдаткі на некалькі дэталяў за цыкл.
Але пластык не з'яўляецца аўтаматычна бюджэтным варыянтам. Высокапрадукцыйныя смалы дарагія, армаваныя маркі хутчэй зношваюць інструменты, а тоўстыя кавалкі астываюць павольна. Ліццё пад ціскам таксама можа эфектыўна выконвацца ў аб'ёмах, хоць абрэзка, абслугоўванне, механічная апрацоўка і пакрыццё могуць заставацца ў спісе выдаткаў.
Схаваныя выдаткі на праект
Найтаннейшая прапанова не заўсёды з'яўляецца найменш затратным варыянтам. Нізкі кошт ліцця можа суправаджацца апрацоўкай, пакрыццём, устаўкамі, ўшчыльняльнікамі і некалькімі набытымі кранштэйнамі. Больш дарагая пластыкавая смала можа дазволіць адліць заціскі, ізаляцыю, колер і мантажныя элементы ў адзінае цэлае.
Для правільнага параўнання ўсіх варыянтаў улічыце інструментальную апрацоўку, выдаткі на брак, аздабленне, зборку, кантроль, упакоўку і дастаўку. Таксама праверце, што адбываецца пры змене канструкцыі. Позняя мадыфікацыя складанага інструмента можа звесці на нішто ранейшую эканомію.
Ці можа пластык замяніць літую металічную дэталь?
Часам. Але пераўтварэнне металу ў пластык звычайна з'яўляецца праграмай перапрацоўкі, а не заменай. Ключавое пытанне заключаецца ў тым, якія ўласцівасці металу сапраўды выкарыстоўваюцца ў дадатку.
Калі замена пластыка мае сэнс
Пластык варта больш уважліва разгледзець, калі праект патрабуе меншай вагі, электраізаляцыі, устойлівасці да карозіі, ліцця колеру або меншай колькасці асобных дэталяў. Заціскі могуць замяніць шрубы. Ліццё зверху можа дадаць герметычнасць або паверхню счаплення без другога этапу зборкі.
Узмоцненыя PA, PBT, PPS і падобныя матэрыялы пашыраюць дыяпазон магчымых ужыванняў. Яны таксама прыводзяць да накіраванай ўсаджвання, дэфармацыі, бачных валокнаў і дадатковага зносу ад формы. Матэрыял неабходна праверыць на рэальную нагрузку, тэмпературныя цыклы, хімічныя рэчывы, спосаб мацавання і меркаваны тэрмін службы.
Калі метал усё яшчэ лепшы выбар
Ліццё пад ціскам звычайна з'яўляецца больш бяспечным варыянтам, калі кампанент вытрымлівае высокія нагрузкі, пераносіць цяпло, праводзіць электрычнасць, забяспечвае экранаванне ад электрамагнітных перашкод або працуе па-за межамі практычнага дыяпазону тэмператур пластыка.
Ён таксама добра падыходзіць для паверхняў падшыпнікаў, моцна нагружанай разьбы, жорсткіх элементаў выраўноўвання і прымянення з невялікім дапушчальным уздзеяннем на паўзучасць. Праводныя пакрыцці, металічныя ўстаўкі і тэрмічныя напаўняльнікі могуць закрыць некаторыя зазоры, але кожны абходны шлях дадае яшчэ адну аперацыю і дадатковыя выдаткі.
Выбар паміж алюмініем і пластыкам для корпуса
Вазьмем, напрыклад, корпус прамысловага кантролера. Літы пад ціскам алюміній забяспечвае калянасць корпуса, цеплааддачу, экранаванне ад электрамагнітных перашкод і трывалую разьбу. Перад тым, як ён трапіць на зборачную лінію, яму таксама можа спатрэбіцца выдаленне задзірын, механічная апрацоўка, пакрыццё, герметызацыя і абарона ад карозіі.
Корпус з PC+ABS або ўзмоцненага пластыка лягчэйшы і мае добрае электраізаляцыйнае ўплыў. Форма дазваляе фармаваць тэкстуру, заціскі, выступы, вентыляцыйныя адтуліны і накіроўвалыя для кабеляў. Гэта дазваляе выдаліць некалькі свабодных кампанентаў, хоць токаправоднае пакрыццё або разьбовыя ўстаўкі ўсё яшчэ могуць спатрэбіцца.
Калі ў канструкцыі дамінуюць цяпло і экранаванне, звычайна разумным выбарам з'яўляецца алюміній. Калі ж вага, ізаляцыя, знешні выгляд і інтэграцыя функцый маюць значэнне, ліццё пад ціскам бытавой электронікі можа забяспечыць больш чысты вытворчы шлях.
Як выбраць паміж ліццём пад ціскам і ліццём пад ціскам
Перад параўнаннем працэсаў вызначце нагрузку, дыяпазон тэмператур, хімічнае ўздзеянне, меркаваны тэрмін службы, спосаб зборкі, стандарт знешняга выгляду, дапушчальнае адхіленне і гадавую колькасць.
- Выбірайце ліццё пад ціскам, калі цвёрдасць металу, цеплаперадача, праводнасць, экранаванне або ўстойлівасць да высокіх тэмператур маюць вырашальнае значэнне.
- Выбірайце ліццё пад ціскам, калі больш важныя нізкая вага, ізаляцыя, каразійная ўстойлівасць, літы выгляд або інтэграваныя функцыі.
- Параўнайце абодва варыянты пры перапрацоўцы існуючай металічнай дэталі, скарачэнні аб'ёму зборачных работ або аб'яднанні некалькіх кампанентаў у адзін.
Рашэнне не заўсёды прымаецца адназначна. Звярніце ўвагу на ўсю зборку і кожную аперацыю, неабходную для яе вырабу, а не толькі на няскончаны кампанент.
Паслугі HingTung па ліцці пластмас пад ціскам ўключаюць DFM, выраб прэс-формаў, вытворчасць, другасную апрацоўку, зборку і кантроль.
Пытанні і адказы
Якія недахопы ліцця пад ціскам?
Ліццё пад ціскам звычайна патрабуе значных інвестыцый у інструмент і абмяжоўваецца ў асноўным прыдатнымі каляровымі сплавамі. Сітаватасць, абвальванне, няпоўнае запаўненне і знос формы могуць паўплываць на вытворчасць. Таксама распаўсюджаныя механічная апрацоўка або нанясенне пакрыццяў, што можа зрабіць працэс больш цяжкім для апраўдання пры малосерыйнай праграме.
Колькі каштуе ліццё пад ціскам?
Для атрымання карыснай каштарысу патрэбныя чарцёж, сплаў, памер дэталі, колькасць паражнін, канструкцыя інструмента, аб'ём вытворчасці, меркаваны тэрмін службы, дапушчальныя адхіленні і патрабаванні да паверхні. Салазкі, складанае астуджэнне, даўгавечная сталь і падрабязная праверка — усё гэта павышае цану. Без гэтай інфармацыі агульная ацэнка мала што кажа.
Ці з'яўляецца ліццё пад ціскам працэсам пастаяннай формы?
Так. Для ліцця пад высокім ціскам выкарыстоўваецца шматразовая сталёвая форма, што адносіць яе да шырокага сямейства ліццяў у формы. Аднак тэрмін «ліццё ў формы» таксама шырока выкарыстоўваецца для ліцця ў металічныя формы з падачай пад ціскам, пры якім выкарыстоўваецца іншы працэс запаўнення.
Якія металы звычайна нельга ліць пад ціскам?
У традыцыйным ліцці пад ціскам у асноўным выкарыстоўваюцца сплавы алюмінію, цынку і магнію. Сталь, чыгун, вальфрам і многія іншыя металы з высокай тэмпературай плаўлення звычайна не падыходзяць, бо тэмпература іх апрацоўкі стварае надзвычайную тэрмічную нагрузку на звычайныя штампаваныя сталі.
Ці таннейшае ліццё пад ціскам, чым ліццё пад ціскам?
Магчыма, так, але адказ змяняецца ў залежнасці ад праекта. Інструменты, матэрыялы, час цыклу, памер станка, брак, апрацоўка, аздабленне, зборка, тэхнічнае абслугоўванне і дастаўка — усё гэта мае значэнне. Параўноўвайце цалкам гатовыя і правераныя кампаненты, а не цэны на сыравіну або пачатковыя каштарысы на прэс-формы.
Conclusion
Выбар паміж ліццём пад ціскам і ліццём пад ціскам пачынаецца з рэальных умоў эксплуатацыі дэталі. Ліццё пад ціскам мае сэнс, калі важныя калянасць, цеплаперадача, праводнасць, высокатэмпературныя ўстойлівасці або ўбудаваная абарона. Ліццё пад ціскам становіцца прывабным, калі пластык можа вытрымліваць нагрузку, зніжаючы пры гэтым вагу і спалучаючы ў сабе касметычныя або зборачныя характарыстыкі.
Калі ваш праект патрабуе ліцця пад ціскам, апрацоўкі на станках з ЧПУ, вырабу ліставога металу або звязанай з гэтым вытворчай падтрымкі, звяжыцеся з HingTung і прадастаўце даступныя чарцяжы і спецыфікацыі. Наша інжынерная каманда можа парэкамендаваць практычны падыход да вытворчасці і падрыхтаваць выразную каштарысную прапанову.