Змест
Пастаўшчык можа быць здольны адліць вашу дэталь, але гэта не азначае, што ён з'яўляецца падыходзячым пастаўшчыком для паўторнай вытворчасці. Праблемы часта ўзнікаюць пазней пры змене інструментаў, кантролі матэрыялаў, адпаведнасці памераў, пастаўцы або невыразнай адказнасці, калі нешта ідзе не так.
Перад тым, як выбраць вытворцу пластыкавых дэталяў, варта праверыць, як завод будзе апрацоўваць вашу дэталь ад этапу праверкі праекта да этапу вытворчасці. Сем пунктаў ніжэй сканцэнтраваны на тэхнічных і камерцыйных дэталях, якія найбольш карысныя пры параўнанні пастаўшчыкоў.
1. Пачніце з патрабаванняў да дэталі і вытворчасці
Перш чым звяртацца да вытворцаў, дастаткова добра вызначце праект, каб кожны пастаўшчык мог ацаніць адну і тую ж працу. Мадэль CAD з'яўляецца адпраўной кропкай, але выраб інструментаў і пластыкавых дэталяў таксама залежаць ад патрабаванняў, якія могуць не быць бачныя ў мадэлі.
Падрыхтуйце іх, дзе гэта магчыма:
- Файлы САПР
- Крытычныя допускі
- Matériau
- Аб'ём заказу
- Патрабаванні да паверхні
- Зборка
- Другасныя аперацыі
- Патрабаванні да праверкі
Калі смала не была выбрана, апішыце ўмовы працы, такія як нагрэў, удар, хімічнае ўздзеянне, устойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання, калянасць або знешні выгляд. Чаканы гадавы аб'ём таксама карысны, бо ён можа паўплываць на колькасць поласцей, канструкцыю прэс-формы, аўтаматызацыю і планаванне вытворчасці.
2. Праверце, ці адпавядаюць яго вытворчыя магчымасці вашай частцы
Пры ацэнцы вытворчых магчымасцей звярніце ўвагу на тое, ці можа даступнае абсталяванне адпавядаць патрабаванням да вашай дэталі і формы. Памер формы, патрабаванні да ўпырску, плошча праекцыі і неабходная сіла заціску ўплываюць на выбар прэса.
Шырэйшы асартымент абсталявання дае вытворцу большую гнуткасць для дасягнення гэтага выніку. HingTung выкарыстоўвае больш за 80 ліццёвых машын ад 60 да 650 тон , што дазваляе прызначаць розныя формы і вытворчыя патрабаванні адпаведнаму абсталяванню, а не спадзявацца на абмежаваны асартымент прэсаў.
Магчымасці інструментальнай апрацоўкі
Пры вытворчасці ліццёвых пластыкавых дэталяў ад формы часта залежыць, ці будзе вытворчасць працаваць бесперабойна ў будучыні. Праверце, як пастаўшчык кіруе поўным цыклам вырабу інструментаў:
- Mold Design
- Вытворчасць цвілі
- Выпрабаванні цвілі
- Мадыфікацыі інструмента
- Абслугоўванне цвілі
- Падтрымка DFM
Агляд DFM для ліцця пад ціскам можа выявіць паднутранні, праблемы з ухілам, пераходы сценак, рэбры, выступы і праблемы з выкідам да таго, як будзе выраблена форма. Гэта важна, таму што карэкцыя мадэлі CAD звычайна прасцейшая, чым карэкцыя гатовай аснасткі.
3. Шукайце адпаведныя матэрыялы і вопыт працы з дэталямі
Недастаткова простага пераліку вытворцам матэрыялаў, такіх як ABS, PA, PC або POM. Важна тое, ці разумее вытворца, як абраны матэрыял уплывае на вашу дэталь, у тым ліку на ўсаджванне, адчувальнасць да вільгаці, цякучасць, астуджэнне і стабільнасць памераў.
Пры вырабе дэталяў з інжынернага пластыка спытайцеся, ці спраўляўся пастаўшчык з падобнымі матэрыяламі, геаметрыяй, допускамі і функцыянальнымі патрабаваннямі. Вопыт працы з падобнай задачай ліцця часта больш карысны, чым агульны вопыт у галіне.
Для аўтамабільных кампанентаў пры выбары матэрыялу таксама неабходна ўлічваць уздзеянне цяпла, знешні выгляд, адпаведнасць зборцы і паўтаральнасць. Падыходны вытворца пластыкавых аўтамабільных дэталяў павінен ацаніць гэтыя патрабаванні разам з працэсам распрацоўкі і вытворчасці дэталі.
4. Вывучыце, як кантралюецца якасць
Сертыфікаты карысныя, бо яны паказваюць, ці мае пастаўшчык сістэмы кантролю і дакументавання вытворчасці. ISO 9001 забяспечвае агульную структуру кіравання якасцю, а IATF 16949 дадае патрабаванні, спецыфічныя для аўтамабільнага ланцужка паставак. ISO 14001 ахоплівае кіраванне навакольным асяроддзем.
HingTung мае сертыфікаты ISO 9001, ISO 14001 і IATF 16949 і выкарыстоўвае абсталяванне для вымярэння памераў, цеплавога ўдару, выпрабаванняў на падзенне шарыка і індэкса цякучасці расплаву. Аднак для вашага праекта больш важным пытаннем з'яўляецца тое, якія элементы кіравання будуць фактычна ўжывацца да чарцяжа, матэрыялу і крытычных элементаў.
Спытайце пра:
- Уваходныя матэрыялы
- Крытычныя памеры
- Параметры працэсу
- Знешні выгляд
- Неадпаведныя дэталі
- Пратаколы праверкі
Праверце, што адбываецца пасля зацвярджэння ўзору
Зацверджаны ўзор Т1 пацвярджае, што можна вырабляць адпаведныя дэталі. Паўторная вытворчасць пластыкавых дэталяў усё яшчэ залежыць ад падрыхтоўкі матэрыялу, стану інструмента, налад працэсу, частаты кантролю і таго, як апрацоўваюцца адхіленні. Таму вызначаны працэс кантролю якасці ліцця пад ціскам павінен працягвацца на працягу ўсёй вытворчасці, а не абапірацца толькі на канчатковую праверку.
5. Падбярыце вытворчую магутнасць у адпаведнасці з чаканым аб'ёмам
Магутнасць варта ацэньваць у залежнасці ад пачатковай колькасці, гадавога попыту, частаты заказаў і графіка паставак. Гэтыя патрабаванні могуць паўплываць на колькасць паражнін, канструкцыю формаў, размеркаванне абсталявання і планаванне вытворчасці.
Перад тым, як паўтарыць вытворчасць, правядзіце выпрабаванні прэс-формаў або пачатковы вытворчы цыкл, каб праверыць памеры, прыляганне зборкі, знешні выгляд, матэрыял, вынікі кантролю і любыя астатнія карэкціроўкі аснасткі. Адзін прымальны ўзор сам па сабе не сведчыць аб стабільнасці вытворчага працэсу.
Пры вырабе пластыкавых дэталяў на заказ таксама варта абмеркаваць паўторныя заказы. Калі дэталь вернецца ў вытворчасць праз некалькі месяцаў, пастаўшчык павінен мець магчымасць працаваць з зацверджаным матэрыялам, станам інструментаў, патрабаваннямі да працэсу і крытэрыямі кантролю, а не перабудоўваць працэс з нуля.
6. Ацэнка інжынернай падтрымкі і другасных аперацый
Інжынерная падтрымка найбольш каштоўная, калі яна прадухіляе праблемы да пачатку вырабу інструментаў. Кампетэнтны вытворца пластыкавых дэталяў на заказ павінен задаваць пытанні, калі бачыць складаны падрэз, нерэалістычны дапуск, дрэнную чарнавік, непрыдатныя меркаванні аб матэрыяле або асаблівасці зборкі, якія могуць стварыць вытворчую рызыку.
Калі адлітая дэталь усё яшчэ патрабуе друку, зваркі, аздаблення або зборкі, праверце, хто кіруе гэтымі аперацыямі і хто застаецца адказным за канчатковую якасць. HingTung можа падтрымліваць такія працэсы, як тамподрук, шаўкаграфія, лазернае травленне, ультрагукавая зварка і аздабленне па індывідуальных праектах, калі гэта неабходна.
7. Параўнайце каштарыс і абавязкі па праекце
Пасля таго, як тэхнічнае супадзенне выглядае правільна, параўнайце прапановы па адным і тым жа аб'ёме. Дзве кампаніі па вытворчасці пластыкавых дэталяў могуць прапанаваць розныя цэны на адзін і той жа чарцёж, бо яны выказалі здагадку аб рознай канструкцыі формы, матэрыялах, колькасці паражнін, узроўнях кантролю або аб'ёмах вытворчасці.
Перад выбарам пастаўшчыка праверце:
- Будаўніцтва формы
- Колькасць поласцей
- Марка матэрыялу
- Аб'ём выпрабаванняў і ўзораў
- Колькасць вытворчасці
- Аб'ём праверкі
- Другасныя аперацыі
- час выканання
- Уласнасць цвілі
- Інжынерныя змены
Калі дзве прапановы істотна адрозніваюцца, параўнайце здагадкі, перш чым параўноўваць цэны . Больш нізкая прапанова, заснаваная на іншай канструкцыі формы, патрабаваннях да кантролю або здагадках аб аб'ёме вытворчасці, можа не азначаць больш нізкі кошт для таго ж праекта.
Перш чым выбраць вытворцу пластыкавых дэталяў
Патрэбны вытворца пластыкавых дэталяў павінен адпавядаць патрабаванням да дэталі, матэрыялу, якасці і вытворчаму плану, а не проста прапаноўваць найменшую цану.
Калі ў вас ужо ёсць мадэль CAD, чарцёж, патрабаванні да матэрыялаў і меркаваны аб'ём, HingTung можа прааналізаваць праект на прадмет DFM, магчымасці выкарыстання інструментаў, патрабаванняў да ліцця і кантролю перад пачаткам вытворчасці. Гэта дае вам больш выразную аснову для вызначэння таго, ці падыходзіць прапанаваны план вытворчасці для дэталі.