Змест
Дэфармацыя — адзін з распаўсюджаных дэфектаў ліцця пад ціскам , які можа паўплываць на дакладнасць памераў, зборку і стабільнасць вытворчасці. Гэта сітуацыя, калі розныя часткі дэталі сціскаюцца з рознай хуткасцю падчас працэсу астуджэння, што прыводзіць да яе выгібу або дэфармацыі. Гэты стан можа паўплываць на памер вырабу, а таксама на наступныя аперацыі.
У гэтым артыкуле будуць абмеркаваны распаўсюджаныя прычыны дэфармацыі дэталяў, атрыманых ліццём пад ціскам , і растлумачаны метады, якія вытворцы звычайна выкарыстоўваюць для памяншэння дэфармацыі і паляпшэння стабільнасці вытворчасці.
Што такое дэфармацыя пры ліцці пад ціскам
У ліццёвым ліцці пад ціскам дэфармацыя азначае выгіб або дэфармацыю пластыкавых дэталяў пры іх астыванні з-за рознай ступені сціскання ў розных частках.
Калі расплаўлены пластык запаўняе форму, ён пачынае астываць і паступова цвярдзець. У ідэале ўся дэталь павінна астываць адначасова і раўнамерна. Аднак у рэальных умовах вытворчасці хуткасці астуджэння ў розных месцах часта адрозніваюцца, што прыводзіць да нераўнамернага сціскання і ўтварэння ўнутранага ціску, што ў канчатковым выніку прыводзіць да дэфармацыі дэталі.
Распаўсюджаныя тыпы дэфармацыі
| Тып дэфармацыі | Description |
| Выгін | Частка выгінаецца ўздоўж аднаго кірунку |
| крутоўны | Дэталь круціцца вакол сваёй восі |
| скажэнне | Лакальная дэфармацыя формы |
Гэтыя дэфекты асабліва прыкметныя ў:
- Вялікія плоскія пластыкавыя дэталі
- Танкасценныя кампаненты
- Асіметрычныя геаметрыі
- Дэталі з нераўнамернай таўшчынёй сценак
Калі не кантраляваць дэфармацыю, яна можа прывесці да цяжкасцей пры зборцы, недакладных памераў і нават паўплываць на надзейнасць вырабу.
Нераўнамернае астуджэнне і ўсаджванне: асноўная прычына дэфармацыі
Дэфармацыя цесна звязана з нераўнамерным астуджэннем і пластычнай ўсаджваннем пры ліцці пад ціскам , паколькі розныя ўчасткі дэталі могуць сціскацца на розную велічыню або ў розных напрамках.
Як нераўнамернае астуджэнне прыводзіць да дэфармацыі
- Тоўстыя ўчасткі даўжэй захоўваюць цяпло
- Тонкія зрэзы астываюць хутчэй
- Розныя рэгіёны скарачаюцца з рознай хуткасцю
- Развіваюцца ўнутраныя напружанні
- Дэталь дэфармуецца пасля выкіду
Фактары, якія ўплываюць на раўнамернасць астуджэння
На характарыстыкі астуджэння ўплываюць некалькі канструктыўных і тэхналагічных фактараў:
- Змены таўшчыні сценкі
- Канструкцыя канала астуджэння формы
- Размеркаванне тэмпературы формы
- Цеплавыя ўласцівасці матэрыялу
Калі ўнутранае астуджэнне дэталі нераўнамернае, дэфармацыі часта цяжка пазбегнуць.
Фактары канструкцыі дэталяў, якія выклікаюць дэфармацыю пры ліцці пад ціскам
Шмат якія праблемы з дэфармацыяй насамрэч звязаны з канструкцыяй дэталяў, а не з умовамі апрацоўкі. Калі канструкцыя не з'яўляецца разумнай, гэта можа лёгка прывесці да неадпаведнага сціскання розных дэталяў, што ўскладняе кантроль дэфармацыі падчас вытворчага працэсу.
Нераўнамерная таўшчыня сценкі
Адной з найбольш распаўсюджаных прычын дэфармацыі з'яўляецца неадпаведнасць таўшчыні сценак ліцця пад ціскам , што стварае розніцу ў хуткасці астуджэння і ўсаджвання па ўсёй дэталі.
Калі таўшчыня сцен значна адрозніваецца, тоўстыя ўчасткі астываюць павольна, а тонкія — хутка. Гэты дысбаланс стварае ўнутраныя напружанні, якія дэфармуюць дэталь.
Вялікія плоскія паверхні
Вялікія плоскія пластыкавыя дэталі больш схільныя да дэфармацыі, бо ім не хапае структурнай падтрымкі. Нават невялікія адрозненні ў ўсаджванні могуць выклікаць прыкметны выгін.
Размеркаванне рэбраў і бобышак
Рэбры і выступы павялічваюць трываласць, але калі яны размеркаваны нераўнамерна, яны могуць ствараць лакальныя адрозненні ў ўсаджванні.
Размяшчэнне варот
Размяшчэнне вентыляцыйнай засаўкі ўплывае на тое, як расплаўлены пластык цячэ і як размяркоўваецца ціск падчас упакоўкі. Няправільнае размяшчэнне вентыляцыйнай засаўкі можа прывесці да няроўнай арыентацыі матэрыялу і ўсаджвання.
Правядзенне аналізу DFM можа дапамагчы выявіць гэтыя рызыкі на ранняй стадыі і прадухіліць узнікненне праблем з дэфармацыяй да пачатку вытворчасці формы.
Паводзіны матэрыялу і дэфармацыя пластыкавых дэталяў
Паводзіны розных пластыкавых матэрыялаў пры сцісканні падчас працэсу астуджэння моцна адрозніваюцца. У прыватнасці, наступным чынам:
Тыповыя ўсаджвальныя паводзіны распаўсюджаных матэрыялаў
| Matériau | Тыповыя паводзіны пры ўсаджванні |
| PP | Большая ўсаджванне, большая рызыка дэфармацыі |
| ABS | Ўмераная ўсаджванне |
| PC | Меншая ўсаджванне |
| Нейлон (Пенсільванія) | Адчувальны да вільгаці і арыентацыі валокнаў |
Валакнаармаваныя і іншыя інжынерныя пластмасы могуць паказваць вельмі розныя ўсаджванні, таму пры выбары матэрыялу для ліцця пад ціскам варта ўлічваць стабільнасць памераў разам з канструкцыяй дэталі і формы.
Параметры працэсу, якія ўплываюць на дэфармацыю
Нягледзячы на важнасць дызайну і матэрыялаў, параметры апрацоўкі ліцця пад ціскам таксама ўплываюць на праблему дэфармацыі.
Ціск упакоўкі
Ціск ушчыльнення кампенсуе ўсаджванне матэрыялу падчас астуджэння. Недастатковы ціск ушчыльнення можа павялічыць розніцу ў ўсаджванні па ўсёй дэталі.
Тэмпература цвілі
Тэмпература формы пры ліцці пад ціскам уплывае на хуткасць астуджэння, крышталізацыю, ўсаджванне і памерныя ўласцівасці, таму яе трэба кантраляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі да смалы і дэталі.
Хуткасць ўпырску
Хуткасць упырску ўплывае на паводзіны расплаву і малекулярную арыентацыю. Высокая арыентацыя можа спрыяць накіраванай ўсаджванню.
Час астуджэння
Дастатковы час астуджэння пры ліцці пад ціскам дапамагае дэталі набыць дастатковую калянасць перад выкідам і зніжае рызыку дэфармацыі пасля ліцця.
Гэтыя параметры варта рэгуляваць у межах стабільнага акна працэсу ліцця пад ціскам, а не аптымізаваць незалежна, паколькі ціск, тэмпература, напаўненне, упакоўка і астуджэнне ўзаемадзейнічаюць адзін з адным.
Як HingTung дапамагае OEM-праектам знізіць рызыку дэфармацыі
Эфектыўны кантроль дэфармацыі залежыць ад узаемадзеяння паміж геаметрыяй дэталі, канструкцыяй астуджэння формы і ўмовамі апрацоўкі. Вытворца ліцця пластмас пад ціскам HingTung падтрымлівае праекты OEM, ацэньваючы гэтыя фактары падчас распрацоўкі, каб дапамагчы падтрымліваць стабільнасць памераў на працягу ўсёй вытворчасці.
Агляд праектавання пад кіраўніцтвам інжынера і DFM
Інжынеры HingTung праводзяць ранні агляд праекта і аналіз DFM , дапамагаючы камандам OEM аптымізаваць размеркаванне таўшчыні сценак і геаметрыю канструкцыі. Вызначаючы патэнцыйны дысбаланс ўсаджвання да пачатку апрацоўкі аснасткі, можна ліквідаваць многія рызыкі дэфармацыі на этапе праектавання.
Вытворчасць дакладных прэс-формаў
HingTung мае ўласныя магутнасці па распрацоўцы прэс-формаў і апрацоўцы на станках з ЧПУ. Дзякуючы дакладнасці апрацоўкі, якая дасягае ±0.002 мм , паражніны прэс-формаў захоўваюць дакладную геаметрыю, што забяспечвае аднолькавую таўшчыню сценак і збалансаваную ўсаджванне падчас вытворчасці.
Вопытная каманда інжынераў
Дасведчаная каманда інжынераў падтрымлівае праекты, якія ўключаюць складаныя канструкцыі дэталяў і індывідуальныя патрабаванні да вытворчасці. Іх вопыт дазваляе аптымізаваць канструкцыю рэбраў, пераходы таўшчыні сценак і стратэгіі літавання для зніжэння рызыкі дэфармацыі.
Структураванае кіраванне праектамі і хуткі адбор проб
Дзякуючы поўнаму кіраванню праектам, карэкціроўкі дызайну можна хутка праверыць. Узоры формаў могуць быць дастаўлены ўсяго за 10 дзён , што дазваляе своечасова праверыць геаметрыю дэталі і характарыстыкі дэфармацыі.
Сертыфікаваная сістэма якасці і стабільная вытворчасць OEM
HingTung працуе ў адпаведнасці з сістэмамі менеджменту якасці ISO9001 і ISO14001 , што забяспечвае стабільны вытворчы працэс і паслядоўныя памеры прадукцыі. Кампанія можа прадастаўляць надзейныя вытворчыя паслугі глабальным кліентам OEM і ODM.
Conclusion
Дэфармацыя дэталяў, атрыманых ліццём пад ціскам, у асноўным выклікана нераўнамернай ўсаджваннем падчас астуджэння, на якое ўплываюць канструкцыя дэталі, характарыстыкі матэрыялу, астуджэнне формы і ўмовы апрацоўкі. Аптымізацыя гэтых фактараў дапамагае палепшыць стабільнасць памераў і знізіць рызыку дэфармацыі. Для дэталяў OEM з праблемамі дэфармацыі або стабільнасці памераў кампанія HingTung прадастаўляе паслугі па ліцці пластмас пад ціскам , якія ахопліваюць DFM, распрацоўку формаў, пробнае ліццё, вытворчасць і кантроль якасці.