Разгледайте практически ръководства, обхващащи дебелина на стената, наклон, ребра, вдлъбнатини, подрязвания, отвори, разделителни линии, изхвърляне, повърхностна обработка, допуски, монтажни характеристики и други решения, които влияят върху формовъчността, цената на инструменталната екипировка, качеството на детайлите и стабилността на производството.
Ранната обратна връзка от DFM може да идентифицира предотвратими действия на матрицата, козметични рискове и проблеми с размерите преди конструирането на инструмента.
Тези ръководства обхващат решенията за проектиране, които най-вероятно ще повлияят на инструменталната екипировка, пълненето, изхвърлянето, контрола на размерите, външния вид и производствения риск.
Практическа отправна точка за преглед на геометрията на детайлите, структурата на матрицата, изхвърлянето, охлаждането и производствените рискове преди започване на инструменталната обработка.
Насоки за проектиране на шприцформиРазберете как DFM прегледът свързва изискванията за детайлите с възможността за формоване, решенията за инструментална екипировка, инспекцията и планирането на производството.
DFM дизайн за производствоПрегледайте консистенцията на стените, преходите, охлаждането, риска от потъване, изкривяване, теглото и ограниченията на общите правила за дебелина.
Правила за проектиране на дебелина на стените чрез шприцванеСравнете често срещаните опции за шибъри и вижте как изборът на шибър влияе върху запълването, линиите на заваряване, следите, уплътняването и видимите повърхности.
Видове и избор на порти за шприцванеНаучете как посоката на отваряне, геометрията на детайла, рискът от проблясване, външният вид и действията с инструментите влияят върху разположението на разделителната линия.
Линия за разделяне чрез шприцванеПрегледайте как смолата, размерът на детайлите, геометрията, свиването, инструменталната екипировка, данните и методите за контрол влияят на постижимите допуски.
Допустими отклонения при леене под налягане на пластмасаЗапочнете с геометрията, която влияе върху пълненето, охлаждането, здравината, изхвърлянето, външния вид и размерната консистенция. Промените са по-лесни за извършване, преди структурата на матрицата да е фиксирана.
9 дизайнерски ресурсаПлътност на стените, преходи, потъване, изкривяване, охлаждане и тегло.
Изисквания за чернова за дълбочина на детайлите, текстура, посока на освобождаване и изхвърляне.
Дебелина на ребрата, опора, твърдост, разстояние и видим риск от потъване.
Пропорции на босовете, опорни ребра, натоварвания от винтове, пукнатини и следи от вдлъбнатини.
Опции за формовани и обработени резби, геометрия, сглобяване и ефекти на инструментите.
Рискове от проектиране, материал, пълнене, охлаждане и дефекти в тънкостенни части.
Стени на корпуса, ребра, издатини, отвори, монтаж, външен вид и формоване.
Сравнете системите за довършителни работи и изберете текстура или полировка според козметичните нужди.
Избор на текстура, чернови, външен вид, износване, почистване и освобождаване.
Разделителните линии, подрязванията, вратите, каналите, изхвърлянето и вентилацията свързват директно дизайна на детайлите със сложността на матрицата, разходите за инструментална екипировка, поддръжката и стабилността на производството.
12 ресурса за формованеПосока на отваряне на матрицата, риск от възпламеняване, външен вид и геометрия на затварянето.
Кога да се преработи подрязване и кога може да се наложи работа с инструментите.
Как страничните действия поддържат отвори, вдлъбнатини и елементи извън посоката на издърпване.
Приложения на плъзгачите, ход, затваряния, износване, пространство и съображения за поддръжка.
Как повдигачите освобождават вътрешни подрязвания и влияят върху изхвърлянето и геометрията на детайлите.
Местоположение на щифта, сила на изтласкване, маркировки, баланс, деформация и достъп.
Избор на шлюз спрямо дължината на потока, остатъците, опаковката, заваръчните линии и автоматизацията.
Функция на ливника, оразмеряване, освобождаване, отпадъци и връзката му със системата от канали.
Контрол на шлюза, козметични резултати, последователно пълнене, баланс и разходи за инструменти.
Сравнете разхищението на материали, времето за цикъл, разходите за инструменти, поддръжката и съответствието с приложението.
Място и дълбочина на вентилацията около задържания газ, пълнене, качество и време на цикъла.
Как вратите, отворите, ребрата, фронтовете на потока, смолата и условията на процеса влияят върху линиите на заваряване.
Формова част все още може да се повреди по време на закрепване, заваряване, огъване, запечатване, електрическа интеграция или козметична проверка. Прегледайте целия монтаж, а не само формования компонент поотделно.
10 ресурса за сглобяванеИзбор на дизайн на резба за монтаж, обслужване, якост и сложност на матрицата.
Опора на боб, натоварвания от крепежни елементи, пукнатини, отлепване и видим риск от потъване.
Материал, дебелина, радиуси, посока на потока, експлоатационен живот и съображения за изпитване.
Проектиране, съобразено с вложките, задържането, натоварването, топлината, допустимите отклонения и автоматизацията.
Изберете между формоване върху субстрат и формоване около отделна вложка.
Сравнете инструменталната екипировка, свързването, потока на цикъла, обемите и изискванията за обработка на детайли.
Процес, съвместимост на материалите, свързване, дизайн на основата и ограничения на приложението.
Планирайте корпусите около печатни платки, издатини, ребра, вентилационни отвори, отвори, монтаж и довършителни работи.
Проектиране на съединения, материали, енергийни директори, приспособления, външен вид и валидиране.
Интегрирайте проводими покрития, материали, геометрия, заземяване и нуждите от монтаж.
Общите правила за проектиране са полезни отправни точки. Окончателното решение все пак трябва да вземе предвид действителната смола, размера на детайла, структурата на матрицата, обема на производство, козметичните изисквания, допустимите отклонения и плана за инспекция.
Изпратете вашите изисквания за материал, приблизително количество, толеранс, повърхност, монтаж и етап на проекта. Нашият екип може да ви отговори по имейл, за да можете да предоставите чертежи и технически файлове сигурно.
Използвайте филтрите по категории или полето за търсене, за да намерите всички 31 ресурса за проектиране, формоване, инструментална обработка и монтаж, включени в този център.
Практическа отправна точка за преглед на геометрията на детайлите, структурата на матрицата, изхвърлянето, охлаждането и производствените рискове преди започване на инструменталната обработка.
Прочетете статиятаРазберете как DFM прегледът свързва изискванията за детайлите с възможността за формоване, решенията за инструментална екипировка, инспекцията и планирането на производството.
Прочетете статиятаПрегледайте консистенцията на стените, преходите, охлаждането, риска от потъване, изкривяване, теглото и ограниченията на общите правила за дебелина.
Прочетете статиятаСравнете често срещаните опции за шибъри и вижте как изборът на шибър влияе върху запълването, линиите на заваряване, следите, уплътняването и видимите повърхности.
Прочетете статиятаНаучете как посоката на отваряне, геометрията на детайла, рискът от проблясване, външният вид и действията с инструментите влияят върху разположението на разделителната линия.
Прочетете статиятаПрегледайте как смолата, размерът на детайлите, геометрията, свиването, инструменталната екипировка, данните и методите за контрол влияят на постижимите допуски.
Прочетете статиятаИзисквания за чернова за дълбочина на детайлите, текстура, посока на освобождаване и изхвърляне.
Прочетете статиятаДебелина на ребрата, опора, твърдост, разстояние и видим риск от потъване.
Прочетете статиятаПропорции на босовете, опорни ребра, натоварвания от винтове, пукнатини и следи от вдлъбнатини.
Прочетете статиятаОпции за формовани и обработени резби, геометрия, сглобяване и ефекти на инструментите.
Прочетете статиятаРискове от проектиране, материал, пълнене, охлаждане и дефекти в тънкостенни части.
Прочетете статиятаСтени на корпуса, ребра, издатини, отвори, монтаж, външен вид и формоване.
Прочетете статиятаСравнете системите за довършителни работи и изберете текстура или полировка според козметичните нужди.
Прочетете статиятаИзбор на текстура, чернови, външен вид, износване, почистване и освобождаване.
Прочетете статиятаКога да се преработи подрязване и кога може да се наложи работа с инструментите.
Прочетете статиятаКак страничните действия поддържат отвори, вдлъбнатини и елементи извън посоката на издърпване.
Прочетете статиятаПриложения на плъзгачите, ход, затваряния, износване, пространство и съображения за поддръжка.
Прочетете статиятаКак повдигачите освобождават вътрешни подрязвания и влияят върху изхвърлянето и геометрията на детайлите.
Прочетете статиятаМестоположение на щифта, сила на изтласкване, маркировки, баланс, деформация и достъп.
Прочетете статиятаФункция на ливника, оразмеряване, освобождаване, отпадъци и връзката му със системата от канали.
Прочетете статиятаКонтрол на шлюза, козметични резултати, последователно пълнене, баланс и разходи за инструменти.
Прочетете статиятаСравнете разхищението на материали, времето за цикъл, разходите за инструменти, поддръжката и съответствието с приложението.
Прочетете статиятаМясто и дълбочина на вентилацията около задържания газ, пълнене, качество и време на цикъла.
Прочетете статиятаКак вратите, отворите, ребрата, фронтовете на потока, смолата и условията на процеса влияят върху линиите на заваряване.
Прочетете статиятаМатериал, дебелина, радиуси, посока на потока, експлоатационен живот и съображения за изпитване.
Прочетете статиятаПроектиране, съобразено с вложките, задържането, натоварването, топлината, допустимите отклонения и автоматизацията.
Прочетете статиятаИзберете между формоване върху субстрат и формоване около отделна вложка.
Прочетете статиятаСравнете инструменталната екипировка, свързването, потока на цикъла, обемите и изискванията за обработка на детайли.
Прочетете статиятаПроцес, съвместимост на материалите, свързване, дизайн на основата и ограничения на приложението.
Прочетете статиятаПроектиране на съединения, материали, енергийни директори, приспособления, външен вид и валидиране.
Прочетете статиятаИнтегрирайте проводими покрития, материали, геометрия, заземяване и нуждите от монтаж.
Прочетете статиятаСвържете дизайнерските решения с инструменталната екипировка, производственото формоване, одобряването на мостри, инспекцията и комуникацията по проекта.
Прегледайте материалите, инструменталната екипировка, пробните форми, производственото формоване, вторичните операции, сглобяването и инспекцията.
Вижте услугите за шприцване →Разберете изпитванията на форми, прегледа на проби, корекциите, одобрението, валидирането на процеса и предаването на производството.
Вижте ръководството за тестване и валидиране →Прегледайте входящите материали, контрола на процеса, проверките на размерите, стандартите за външен вид, записите и окончателната проверка.
Вижте ръководството за контрол на качеството →