Разгледайте практически ръководства, обхващащи непълно пълнене, задържан въздух, мехурчета, кухини, следи от течене, следи от потъване, свиване, изкривяване, пукнатини, разпръскване, промяна в цвета, технологични прозорци, време на цикъла, настройки на машината и отстраняване на неизправности в производството.
Същият дефект може да възникне от материал, геометрия, състояние на матрицата, производителност на машината или настройки на процеса. Проверете причината преди да извършите корекция.
Започнете с тези ресурси, когато идентифицирате семейство дефекти, отделяте вероятните причини и решавате какво да проверите, преди да промените процеса.
Използвайте практически преглед, за да идентифицирате вероятните семейства дефекти, преди да настроите машината или да модифицирате матрицата.
Прочетете 10 често срещани дефекта при шприцванеПрегледайте въздушните уловители, вентилацията, следите от изгаряне, късите заварки, зоните със слаби заварки и практическите коригиращи действия.
Прочетете как задържаният въздух влияе на шприцванетоПрегледайте неравномерното свиване, ориентацията на влакната, геометрията на стените, баланса на охлаждане, изхвърлянето и условията на процеса.
Прочетете защо се получава изкривяване при шприцвани частиПрегледайте дебелите секции, ребрата, вдлъбнатините, уплътняването, охлаждането, замръзването на шлюза и свиването на материала зад следите от потъване.
Прочетете какво причинява следи от мивки при шприцване?Разделете следите от влага от разграждане, замърсяване, въздух, срязване и лошо сушене или обработка на материала.
Прочетете Splay при шприцванеРазберете защо тесният работен прозорец може да скрие нестабилност на инструментите, материалите, охлаждането, машината и размерите.
Прочетете риска от прозореца за процеса на шприцванеПроблемите с пълненето често включват местоположението на затвора, дължината на потока, температурата на материала, температурата на матрицата, скоростта на инжектиране, задържания газ, вентилацията, загубата на налягане или преждевременното охлаждане.
8 ресурса за пълненеПрегледайте въздушните уловители, вентилацията, следите от изгаряне, късите заварки, зоните със слаби заварки и практическите коригиращи действия.
Разберете как охладеният материал навлиза в кухината, следите, които създава, и как дюзата, леятникът и промените в процеса помагат за това.
Отделете задържания газ, влагата, кухините и разграждането на материала, преди да промените условията на формоване.
Вижте как местоположението на вентилационния отвор, дълбочината, замърсяването, скоростта на пълнене и задържаният газ влияят върху следите от изгаряне и непълното пълнене.
Прегледайте образуването на кухини около дебели секции, опаковането, охлаждането, свиването, материала и геометрията на детайлите.
Разберете как охлаждането на фронта на потока, скоростта, местоположението на шлюза, промените в стените и температурата на матрицата създават видими линии.
Прегледайте неконтролираните потоци от стопилка, дизайна на затвора, скоростта, температурата и условията за влизане в кухината след струйно почистване.
Вижте как шибърите, отворите, ребрата, фронтовете на потока, смолата, вентилацията и условията на процеса влияят върху здравината и външния вид на заваръчния шев.
Дефектите от охлаждане и размерите свързват свиването на материала, геометрията на стените, уплътняването, температурата на формата, баланса на канала, ориентацията, времето за изхвърляне и условията след формоване.
7 охлаждащи ресурсаПрегледайте неравномерното свиване, ориентацията на влакната, геометрията на стените, баланса на охлаждане, изхвърлянето и условията на процеса.
Разберете как смолата, пълнежът, дебелината на стената, охлаждането, дизайнът на матрицата и кондиционирането влияят на крайните размери.
Прегледайте охлаждащите канали, температурата на матрицата, дебелината на стената, материала, температурата на изхвърляне и компромисите с качеството.
Вижте как температурата на матрицата влияе върху пълненето, повърхността, кристалността, свиването, деформацията, размерите и времето на цикъла.
Прегледайте дебелите секции, ребрата, вдлъбнатините, уплътняването, охлаждането, замръзването на шлюза и свиването на материала зад следите от потъване.
Разберете остатъчното напрежение, острите ъгли, изхвърлянето, монтажните товари, материала, влагата и обработката зад пукнатини.
Прегледайте разграждането на смолата, влагата, температурата, замърсяването, линиите на заваряване, проектното напрежение и условията на експлоатация.
Видимите дефекти могат да бъдат резултат от влага, замърсяване, срязване, температура, налягане, износване на инструментите, текстура, вентилация, дизайн на затвора, несъвместимост на материалите или нестабилен контрол на цвета.
7 повърхностни ресурсаПрегледайте несъвместимите материали, замърсяването, влагата, свързването при ниска температура на топене, добавките и разделянето на повърхностния слой.
Разберете състоянието на разделителната линия, силата на затягане, налягането, температурата, вентилацията, износването и геометрията на затварянето.
Прегледайте изискванията за срязване на затвора, скорост, налягане, температура, размер на затвора, материал и видима повърхност.
Разделете следите от влага от разграждане, замърсяване, въздух, срязване и лошо сушене или обработка на материала.
Прегледайте времето на престой, прегряването, замърсяването, прочистването, оцветителите, разграждането на материала и чистотата на машината.
Свържете смола, мастербач, условия на процеса, осветление, референтни проби, измерване и граници на приемане.
Прегледайте избора на текстура, черновата, отделянето, блясъка, износването, почистването, ремонта и козметичната консистенция.
Оптимизацията на процеса трябва да разшири стабилността, да намали брака, да защити матрицата и да запази размерите и външния вид. По-бързото втвърдяване не е подобрение, когато стеснява прозореца на процеса.
11 ресурса за оптимизацияИзползвайте практически преглед, за да идентифицирате вероятните семейства дефекти, преди да настроите машината или да модифицирате матрицата.
Разберете защо тесният работен прозорец може да скрие нестабилност на инструментите, материалите, охлаждането, машината и размерите.
Прегледайте смесването, консистенцията на стопилката, отстраняването на въздух, температурата, повредата на влакната, времето на цикъла и рисковете от прекомерно обратно налягане.
Прегледайте нагревателите, сензорите, хидравликата, винтовете, възвратните клапани, контролните елементи, алармите и нестабилността, свързана с поддръжката.
Разберете проектираната площ, налягането в кухината, светкавицата, избора на машина, границата на безопасност и рисковете от прекомерно затягане.
Прегледайте местоположението на вентилационните отвори, дълбочината, задържания газ, отлаганията, достъпа за почистване, стабилността на пълненето и ефектите върху качеството.
Намалете времето, което не изисква значителни разходи, като същевременно защитите пълненето, опаковането, охлаждането, изхвърлянето, размерите, външния вид и надеждността на матрицата.
Вижте как прехвърлянето от скорост към налягане влияе върху нивото на запълване, пиковете на налягането, късите впръсквания, светкавицата, уплътняването и повторяемостта.
Разберете пълненето, опаковането, охлаждането, движението на матрицата, изхвърлянето, обработката и ограниченията на времената на главния цикъл.
Прегледайте пречките в инструменталната екипировка, стабилността на процесите, автоматизацията, поддръжката, брака, смяната на инструменти и контрола на качеството.
Вижте как влажността на найлона влияе върху сушенето, размерите, външния вид, здравината, съхранението, кондиционирането и инспекцията.
Първо запишете дефекта, местоположението, честотата, кухината, партидата материал, машината, състоянието на матрицата и текущите настройки. Промяната на много променливи едновременно може да скрие истинската причина и да направи резултата трудно повторим.
Споделете материала, дизайна на частите, снимките на дефектите, засегнатите размери, етапа на производство, историята на матрицата и текущата информация за процеса. Нашият екип може да ви отговори по имейл, за да можете да предоставите чертежи и технически файлове сигурно.
Използвайте филтрите или полето за търсене, за да намерите всички 33 ресурса за пълнене, охлаждане, деформация, качество на повърхността, отстраняване на неизправности и оптимизиране на процесите.
Прегледайте въздушните уловители, вентилацията, следите от изгаряне, късите заварки, зоните със слаби заварки и практическите коригиращи действия.
Прочетете статиятаРазберете как охладеният материал навлиза в кухината, следите, които създава, и как дюзата, леятникът и промените в процеса помагат за това.
Прочетете статиятаОтделете задържания газ, влагата, кухините и разграждането на материала, преди да промените условията на формоване.
Прочетете статиятаВижте как местоположението на вентилационния отвор, дълбочината, замърсяването, скоростта на пълнене и задържаният газ влияят върху следите от изгаряне и непълното пълнене.
Прочетете статиятаПрегледайте образуването на кухини около дебели секции, опаковането, охлаждането, свиването, материала и геометрията на детайлите.
Прочетете статиятаРазберете как охлаждането на фронта на потока, скоростта, местоположението на шлюза, промените в стените и температурата на матрицата създават видими линии.
Прочетете статиятаПрегледайте неконтролираните потоци от стопилка, дизайна на затвора, скоростта, температурата и условията за влизане в кухината след струйно почистване.
Прочетете статиятаВижте как шибърите, отворите, ребрата, фронтовете на потока, смолата, вентилацията и условията на процеса влияят върху здравината и външния вид на заваръчния шев.
Прочетете статиятаПрегледайте неравномерното свиване, ориентацията на влакната, геометрията на стените, баланса на охлаждане, изхвърлянето и условията на процеса.
Прочетете статиятаРазберете как смолата, пълнежът, дебелината на стената, охлаждането, дизайнът на матрицата и кондиционирането влияят на крайните размери.
Прочетете статиятаПрегледайте охлаждащите канали, температурата на матрицата, дебелината на стената, материала, температурата на изхвърляне и компромисите с качеството.
Прочетете статиятаВижте как температурата на матрицата влияе върху пълненето, повърхността, кристалността, свиването, деформацията, размерите и времето на цикъла.
Прочетете статиятаПрегледайте дебелите секции, ребрата, вдлъбнатините, уплътняването, охлаждането, замръзването на шлюза и свиването на материала зад следите от потъване.
Прочетете статиятаРазберете остатъчното напрежение, острите ъгли, изхвърлянето, монтажните товари, материала, влагата и обработката зад пукнатини.
Прочетете статиятаПрегледайте разграждането на смолата, влагата, температурата, замърсяването, линиите на заваряване, проектното напрежение и условията на експлоатация.
Прочетете статиятаПрегледайте несъвместимите материали, замърсяването, влагата, свързването при ниска температура на топене, добавките и разделянето на повърхностния слой.
Прочетете статиятаРазберете състоянието на разделителната линия, силата на затягане, налягането, температурата, вентилацията, износването и геометрията на затварянето.
Прочетете статиятаПрегледайте изискванията за срязване на затвора, скорост, налягане, температура, размер на затвора, материал и видима повърхност.
Прочетете статиятаРазделете следите от влага от разграждане, замърсяване, въздух, срязване и лошо сушене или обработка на материала.
Прочетете статиятаПрегледайте времето на престой, прегряването, замърсяването, прочистването, оцветителите, разграждането на материала и чистотата на машината.
Прочетете статиятаСвържете смола, мастербач, условия на процеса, осветление, референтни проби, измерване и граници на приемане.
Прочетете статиятаПрегледайте избора на текстура, черновата, отделянето, блясъка, износването, почистването, ремонта и козметичната консистенция.
Прочетете статиятаИзползвайте практически преглед, за да идентифицирате вероятните семейства дефекти, преди да настроите машината или да модифицирате матрицата.
Прочетете статиятаРазберете защо тесният работен прозорец може да скрие нестабилност на инструментите, материалите, охлаждането, машината и размерите.
Прочетете статиятаПрегледайте смесването, консистенцията на стопилката, отстраняването на въздух, температурата, повредата на влакната, времето на цикъла и рисковете от прекомерно обратно налягане.
Прочетете статиятаПрегледайте нагревателите, сензорите, хидравликата, винтовете, възвратните клапани, контролните елементи, алармите и нестабилността, свързана с поддръжката.
Прочетете статиятаРазберете проектираната площ, налягането в кухината, светкавицата, избора на машина, границата на безопасност и рисковете от прекомерно затягане.
Прочетете статиятаПрегледайте местоположението на вентилационните отвори, дълбочината, задържания газ, отлаганията, достъпа за почистване, стабилността на пълненето и ефектите върху качеството.
Прочетете статиятаНамалете времето, което не изисква значителни разходи, като същевременно защитите пълненето, опаковането, охлаждането, изхвърлянето, размерите, външния вид и надеждността на матрицата.
Прочетете статиятаВижте как прехвърлянето от скорост към налягане влияе върху нивото на запълване, пиковете на налягането, късите впръсквания, светкавицата, уплътняването и повторяемостта.
Прочетете статиятаРазберете пълненето, опаковането, охлаждането, движението на матрицата, изхвърлянето, обработката и ограниченията на времената на главния цикъл.
Прочетете статиятаПрегледайте пречките в инструменталната екипировка, стабилността на процесите, автоматизацията, поддръжката, брака, смяната на инструменти и контрола на качеството.
Прочетете статиятаВижте как влажността на найлона влияе върху сушенето, размерите, външния вид, здравината, съхранението, кондиционирането и инспекцията.
Прочетете статиятаПовтарящите се дефекти често обхващат няколко области. Прегледайте заедно детайла, смолата, матрицата, процеса, метода на проверка и производствените изисквания.
Прегледайте дебелината на стената, наклона, ребрата, вдлъбнатините, отворите, подрязванията, изхвърлянето, допустимите отклонения и козметичните изисквания.
Разгледайте дизайнерските ресурси →Свържете влага, свиване, топлина, течливост, армиране, цвят, съхнене, разграждане и съвместимост на материалите.
Разгледайте материалните ресурси →Прегледайте проверките на размерите, визуалните стандарти, калибрирането, валидирането, вземането на проби, записите и критериите за освобождаване.
Разгледайте качествени ресурси →