Entdecken Sie praktische Leitfäden zu Standardkunststoffen, technischen Thermoplasten, Elastomeren, Hochleistungspolymeren, Materialvergleichen, Verarbeitungsverhalten, Konstruktionsgrenzen, Konformität und Anwendungsauswahl.
Bei der Materialauswahl sollten Funktion, Umgebungsbedingungen, Geometrie, Aussehen, Menge, Werkzeuge und Produktionskontrolle berücksichtigt werden.
Nutzen Sie diese Leitfäden als Ausgangspunkt, wenn Sie Harzfamilien vergleichen, das Materialverhalten überprüfen oder die Optionen für ein Formteil eingrenzen möchten.
Vergleichen Sie Funktion, Umweltverträglichkeit, Aussehen, Konformität, Kosten und Produktionsanforderungen, bevor Sie sich für ein Harz entscheiden.
Lesen Sie, wie Sie ein Spritzgussmaterial auswählenVergleichen Sie PA6 und PA66 hinsichtlich Feuchtigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit, Verarbeitung und Formteilleistung.
Lesen Sie mehr über PA6- und PA66-Spritzguss.Vergleichen Sie Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Aussehen, Dimensionsverhalten, Verarbeitung und Kosten.
Lesen Sie mehr über ABS vs. PC vs. PA für den Spritzguss.Überprüfen Sie die PS-Eigenschaften, das Formgebungsverhalten, gängige Sorten, Anwendungsbereiche und Konstruktionsgrenzen.
Lesen Sie das Polystyrol (PS)-MaterialVergleichen Sie Flexibilität, Temperatur, Chemikalien, Druckverformungsrest, Verarbeitung, Haftung und Kosten.
Lesen Sie mehr über die Unterschiede zwischen TPU und Silikon.Vergleichen Sie Harzfamilien hinsichtlich Dauerwärme, kurzzeitiger Belastungsspitzen, Kriechverhalten, Dimensionsstabilität und Kosten.
Lesen Sie mehr über hitzebeständige Kunststoffe.Bei Anwendungen mit hohem Produktionsvolumen werden häufig Standardkunststoffe ausgewählt, bei denen Kosten, chemische Beständigkeit, Aussehen oder allgemeine Leistungsfähigkeit wichtiger sind als extreme Hitzebeständigkeit oder strukturelle Belastbarkeit.
4 materielle RessourcenÜberprüfen Sie die PS-Eigenschaften, das Formgebungsverhalten, gängige Sorten, Anwendungsbereiche und Konstruktionsgrenzen.
Kenntnisse über Fließverhalten, Schrumpfung, chemische Beständigkeit, Verformungsrisiko und typische Anwendungsbereiche von HDPE.
Überblick über PET-Trocknung, Kristallinität, Verarbeitung, Dimensionsverhalten und Teileanwendungen.
Erfahren Sie mehr über Transparenz, Oberflächenqualität, Sprödigkeit, Trocknung und Formgebungsaspekte von PMMA.
Technische Kunststoffe und Elastomere erfüllen höhere Anforderungen an Mechanik, Elektrik, Optik, Dichtung und Montage. Ihre Leistungsfähigkeit hängt maßgeblich von der Güteklasse, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Verstärkung, der Verarbeitung und der Bauteilgeometrie ab.
15 materielle RessourcenVergleichen Sie Funktion, Umweltverträglichkeit, Aussehen, Konformität, Kosten und Produktionsanforderungen, bevor Sie sich für ein Harz entscheiden.
Überprüfen Sie die Zähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Schrumpfung, Verarbeitung, Konstruktionsrichtlinien und Anwendungseignung von ABS.
Bewertung von ABS für elektronische Innengehäuse, Befestigungspunkte, Rippen, Lüftungsöffnungen, Aussehen und Montage.
Überprüfung der Eigenschaften von Polycarbonat hinsichtlich Stoßfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Transparenz, Trocknungsbeständigkeit, Beanspruchung und Gehäusekonstruktion.
Kenntnisse über Feuchtigkeit, Festigkeit, Schrumpfung, Verstärkung, Verarbeitung und Anwendungsgrenzen von Nylon.
Vergleichen Sie PA6 und PA66 hinsichtlich Feuchtigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit, Verarbeitung und Formteilleistung.
Erfahren Sie, wie Feuchtigkeit die Abmessungen, das Aussehen, die Festigkeit, die Lagerung, die Trocknung und die Prüfeigenschaften von Nylon verändert.
Überprüfen Sie die Steifigkeit, Reibung, Dimensionsstabilität, Schrumpfung, Entlüftung und Konstruktionsrisiken von Acetal.
Die elektrischen Eigenschaften von PBT, seine Feuchtigkeitsempfindlichkeit, Kristallinität, Formbarkeit und Anwendungsgebiete verstehen.
Überprüfung der Eigenschaften von TPU: Härte, Flexibilität, Trocknung, Fließfähigkeit, Schrumpfung, Entformung und Haftung.
Erfahren Sie mehr über die Weichheit, Kompression, Verklebung, Umspritzung, Verarbeitung und Anwendungsauswahl von TPE.
Überprüfung der Silikonhärtung, der Werkzeugausstattung, des Grates, des Teiledesigns, der Temperaturbeständigkeit und der Produktionsanforderungen.
Das Materialverhalten von LSR, Dichtungsanwendungen, Formanforderungen, Aushärtung und Inspektion verstehen.
Vergleichen Sie transparente Kunststoffe hinsichtlich optischer Qualität, Stoßfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Kratzfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Formbarkeit.
Die Wahl des Harzes muss mit Schrumpfung, Kühlung, Angüssen, Auswurf, Werkzeugen und Produktionsanforderungen in Zusammenhang gebracht werden.
Hochleistungspolymere können schwierige thermische, chemische, elektrische, dimensionale oder regulatorische Anforderungen erfüllen, erfordern aber auch eine genauere Kontrolle von Trocknung, Werkzeugbau, Formtemperatur, Zyklusbedingungen, Inspektion und Kosten.
9 materielle RessourcenÜberprüfung von Hochtemperaturverarbeitung, Kristallinität, Werkzeugen, Trocknung, Glühen und Anwendungseignung.
PEI sollte die Hitzebeständigkeit, Festigkeit, Transparenz, Trocknung, Beanspruchung und Formgebungsbedingungen verstehen.
Überprüfung von PPS-Wärme, Chemikalien, Glasfüllung, Sprödigkeit, Formtemperatur und Prozesskontrolle.
Erfahren Sie mehr über die Zähigkeit, Hitze- und Dampfbeständigkeit, Trocknung, Verarbeitung und Anwendungsanforderungen von PPSU.
Überprüfung der Anforderungen an Wärme, Feuchtigkeit, Verstärkung, Maßkontrolle, Trocknung und Verarbeitung gemäß PPA.
Kenntnisse über LCP-Strömung, Dünnwandfähigkeit, Anisotropie, Schweißnähte, Werkzeuge und Elektronikanwendungen.
Vergleichen Sie Harzfamilien hinsichtlich Dauerwärme, kurzzeitiger Belastungsspitzen, Kriechverhalten, Dimensionsstabilität und Kosten.
Überprüfung der Flammschutzklassen, UL-Anforderungen, Additive, Leistungskompromisse und Formgebung.
Kenntnisse über die Auswahl von Harzen für den Lebensmittelkontakt, Rückverfolgbarkeit, Nachweis der Konformität, Verarbeitung und Inspektion.
Ein Materialvergleich ist nur dann sinnvoll, wenn er die tatsächlichen Anforderungen an das Bauteil widerspiegelt. Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Dimensionsstabilität, Oberflächenbeschaffenheit, Verarbeitung, Montage und das zu erwartende Volumen sollten gemeinsam betrachtet werden.
7 VergleichsressourcenVergleichen Sie Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Aussehen, Dimensionsverhalten, Verarbeitung und Kosten.
Vergleichen Sie Flexibilität, Temperatur, Chemikalien, Druckverformungsrest, Verarbeitung, Haftung und Kosten.
Vergleichen Sie Hitzebeständigkeit, Steifigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verarbeitungsaufwand, Anwendungsbereiche und Preis.
Vergleichen Sie Dichte, Steifigkeit, Flexibilität, Schrumpfung, chemische Beständigkeit und typische Anwendungsgebiete.
Vergleichen Sie die Steifigkeit, Festigkeit, Schrumpfung, Verformung, Oberflächenbeschaffenheit, Abnutzung und das Feuchtigkeitsverhalten von Nylon.
Vergleichen Sie Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Aussehen, Chemikalienbeständigkeit, Schrumpfung, Anwendungsbereiche und Verarbeitung.
Vergleichen Sie flüssiges und hochkonsistentes Silikon hinsichtlich Verarbeitung, Werkzeugen, Anwendungen und Teileanforderungen.
Wählen Sie ein Material nicht allein anhand einer Eigenschaftstabelle. Die endgültige Materialklasse muss mit der Teilekonstruktion, dem Werkzeug, dem Prozess, der Montage, dem Qualitätsplan, der Betriebsumgebung und den Lieferanforderungen harmonieren.
Teilen Sie uns bitte die Bauteilfunktion, die Einsatzumgebung, die benötigte Menge, das Aussehen, die Toleranzen, die Montage und die Konformitätsanforderungen mit. Unser Team antwortet Ihnen gerne per E-Mail, sodass Sie uns Zeichnungen und technische Informationen sicher übermitteln können.
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Überprüfen Sie die PS-Eigenschaften, das Formgebungsverhalten, gängige Sorten, Anwendungsbereiche und Konstruktionsgrenzen.
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Artikel lesenDie Harzauswahl wird mit DFM, Werkzeugkonstruktion, Prozesssteuerung, Inspektion, Nachbearbeitungsschritten und Produktionsplanung verknüpft.
Überprüfung der Materialpassung, der Werkzeuge, der Formenversuche, des Formgebungsprozesses, der Nachbearbeitungsschritte, der Montage und der Inspektion.
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