Sommario
Un fornitore potrebbe essere in grado di stampare il vostro pezzo, ma ciò non significa che sia il fornitore giusto per la produzione in serie. I problemi spesso emergono in seguito, ad esempio durante i cambi di stampo, nella gestione dei materiali, nella coerenza dimensionale, nelle consegne o nella scarsa chiarezza delle responsabilità in caso di problemi.
Prima di scegliere un produttore di componenti in plastica, è utile verificare come la fabbrica gestirà il vostro componente, dalla fase di progettazione fino alla produzione. I sette punti seguenti si concentrano sui dettagli tecnici e commerciali più utili per confrontare i fornitori.
1. Inizia con i requisiti del componente e della produzione
Prima di contattare i produttori, è fondamentale definire il progetto in modo sufficientemente preciso da consentire a ciascun fornitore di valutare lo stesso lavoro. Un modello CAD è il punto di partenza, ma la realizzazione degli stampi e la produzione dei componenti in plastica dipendono anche da requisiti che potrebbero non essere visibili nel modello.
Preparare quanto necessario:
- File CAD
- Tolleranze critiche
- Materiale
- Volume dell'ordine
- Requisiti di superficie
- montaggio
- Operazioni secondarie
- Requisiti di ispezione
Se la resina non è stata selezionata, descrivere invece le condizioni di lavoro, come calore, urti, esposizione a sostanze chimiche, resistenza ai raggi UV, rigidità o aspetto. Anche il volume annuo previsto è utile perché può influenzare il numero di cavità, la costruzione dello stampo, l'automazione e la pianificazione della produzione.
2. Verifica se le sue capacità produttive sono adatte al tuo componente
Quando si valuta la capacità produttiva, è fondamentale considerare se le attrezzature disponibili possono soddisfare i requisiti del pezzo e dello stampo. Le dimensioni dello stampo, il numero di iniezioni necessarie, l'area proiettata e la forza di serraggio richiesta influiscono sulla scelta della pressa.
Una gamma più ampia di macchine offre al produttore maggiore flessibilità per trovare la soluzione ideale. HingTung gestisce oltre 80 presse a iniezione da 60 a 650 tonnellate , consentendo di assegnare stampi e requisiti di produzione diversi alle attrezzature più adatte, anziché dover fare affidamento su una gamma limitata di presse.
Capacità di attrezzaggio
Nella produzione di componenti in plastica mediante stampaggio a iniezione, lo stampo è spesso determinante per la buona riuscita della produzione successiva. Verifica come il fornitore gestisce l'intero ciclo di stampaggio:
- Progettazione di stampi
- Produzione di stampi
- Prove di stampo
- Modifiche agli strumenti
- Manutenzione dello stampo
- Supporto DFM
Una revisione DFM (Design for Manufacturing) per lo stampaggio a iniezione può identificare sottosquadri, problemi di sformo, transizioni di parete, nervature, sporgenze e problemi di espulsione prima che lo stampo venga costruito. Questo è importante perché correggere il modello CAD è solitamente più facile che correggere lo stampo finito.
3. Cerca materiale pertinente ed esperienza di parte
Non basta che un produttore elenchi ABS, PA, PC o POM. Ciò che conta è che comprenda come il materiale selezionato influisce sul vostro componente, tenendo conto di fattori quali ritiro, sensibilità all'umidità, flusso, raffreddamento e stabilità dimensionale.
Per la produzione di componenti in plastica ingegnerizzati, chiedete al fornitore se ha già gestito materiali, geometrie, tolleranze e requisiti funzionali simili. L'esperienza con una sfida di stampaggio analoga è spesso più utile dell'esperienza generale nel settore.
Per i componenti automobilistici, la scelta del materiale deve tenere conto anche della resistenza al calore, dell'aspetto estetico, dell'accoppiamento in fase di assemblaggio e della ripetibilità. Un produttore di componenti in plastica per il settore automobilistico dovrebbe valutare questi requisiti insieme alla progettazione del componente e al processo produttivo.
4. Esaminare come viene controllata la qualità
Le certificazioni sono utili perché dimostrano se un fornitore ha implementato sistemi per il controllo e la documentazione della produzione. La norma ISO 9001 fornisce un quadro generale per la gestione della qualità, mentre la IATF 16949 aggiunge requisiti specifici per la filiera automobilistica. La norma ISO 14001 riguarda la gestione ambientale.
HingTung possiede le certificazioni ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949 e utilizza apparecchiature per la misurazione dimensionale, gli shock termici, le prove di caduta della sfera e la determinazione dell'indice di fluidità a caldo. Per il vostro progetto, tuttavia, la questione più importante è quali controlli verranno effettivamente applicati al disegno, al materiale e alle caratteristiche critiche.
Chiedi informazioni su:
- Materiali in entrata
- Dimensioni critiche
- I parametri di processo
- Forma
- Parti non conformi
- Registri di ispezione
Scopri cosa succede dopo l'approvazione del campione.
Un campione T1 approvato conferma che è possibile produrre pezzi conformi. La riproduzione di componenti in plastica dipende comunque dalla preparazione del materiale, dalle condizioni dello stampo, dalle impostazioni del processo, dalla frequenza dei controlli e da come vengono gestite le non conformità. Pertanto, un processo di controllo qualità definito per lo stampaggio a iniezione dovrebbe essere esteso a tutta la produzione, anziché basarsi esclusivamente sull'ispezione finale.
5. Adatta la capacità produttiva al volume previsto
La capacità produttiva deve essere valutata in base alla quantità iniziale richiesta, alla domanda annua, alla frequenza degli ordini e al programma di consegna. Questi requisiti possono influenzare il numero di cavità, la costruzione dello stampo, l'assegnazione delle macchine e la pianificazione della produzione.
Prima di avviare una produzione in serie, è opportuno utilizzare prove di stampaggio o una prima serie di produzione per verificare dimensioni, assemblaggio, aspetto, materiale, risultati dell'ispezione ed eventuali correzioni residue degli utensili. Un singolo campione accettabile non è di per sé sufficiente a dimostrare la stabilità del processo produttivo.
Nella produzione di componenti in plastica personalizzati, vale la pena discutere anche degli ordini ripetuti. Se il componente torna in produzione mesi dopo, il fornitore dovrebbe essere in grado di lavorare utilizzando il materiale approvato, le condizioni degli stampi, i requisiti di processo e i criteri di ispezione, anziché dover ricostruire il processo da zero.
6. Valutare il supporto ingegneristico e le operazioni secondarie
Il supporto ingegneristico è più prezioso quando previene un problema prima ancora che inizi la fase di stampaggio. Un produttore di componenti in plastica personalizzati competente dovrebbe sollevare dubbi qualora riscontri un sottosquadro difficile, una tolleranza irrealistica, uno sformo non corretto, un'ipotesi di materiale inadeguata o una caratteristica di assemblaggio che potrebbe comportare rischi per la produzione.
Se il componente stampato necessita ancora di stampa, saldatura, finitura o assemblaggio, è necessario verificare chi gestisce tali operazioni e chi rimane responsabile della qualità finale. HingTung può supportare processi come la tampografia, la serigrafia, l'incisione laser, la saldatura a ultrasuoni e la finitura specifica per il progetto, ove richiesto.
7. Confronta il preventivo e le responsabilità del progetto
Una volta verificata la compatibilità tecnica, confrontate i preventivi per lo stesso progetto. Due aziende produttrici di componenti in plastica potrebbero presentare preventivi diversi per lo stesso disegno, in quanto hanno ipotizzato diverse tecniche di stampaggio, materiali, numero di cavità, livelli di controllo qualità o quantità di produzione.
Prima di selezionare un fornitore, verificare:
- Costruzione stampi
- Conteggio delle cavità
- Grado del materiale
- Ambito della prova e del campione
- Quantità di produzione
- Ambito di ispezione
- Operazioni secondarie
- Tempi Di Consegna
- Proprietà della muffa
- Modifiche ingegneristiche
Se due preventivi differiscono in modo significativo, confrontate le ipotesi su cui si basano prima di confrontare i prezzi . Un preventivo più basso, basato su una diversa struttura dello stampo, requisiti di ispezione o ipotesi di volume di produzione differenti, potrebbe non rappresentare un costo inferiore per lo stesso progetto.
Prima di scegliere un produttore di componenti in plastica
Il produttore ideale di componenti in plastica dovrebbe essere in grado di soddisfare i requisiti relativi al componente, al materiale, alla qualità e al piano di produzione, anziché limitarsi a offrire il preventivo più basso.
Se disponete già di un modello CAD, di un disegno, dei requisiti dei materiali e del volume di produzione previsto, HingTung può esaminare il progetto in termini di DFM (Design for Manufacturing), fattibilità degli stampi, requisiti di stampaggio e ispezione prima dell'inizio della produzione. Questo vi fornirà una base più chiara per decidere se il piano di produzione proposto è adatto al componente.