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エンジニアリングリソースハブ
射出成形設計およびDFMリソース
肉厚、抜き勾配、リブ、ボス、アンダーカット、ゲート、パーティングライン、突き出し、表面仕上げ、公差、組立性、その他成形性、金型コスト、部品品質、生産安定性に影響を与える決定事項を網羅した実践的なガイドをご覧ください。
実践的な設計ガイダンス
ツールに焦点を当てたレビュー
コンセプトから生産まで
ドラフト＆エグジット
壁とリブ
ゲートとフロー
金型製作前のレビュー
早期のDFM（設計製造性）フィードバックにより、金型製作前に、回避可能な成形動作、外観上のリスク、寸法上の問題などを特定できる。
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注目の射出成形設計ガイド
これらのガイドでは、金型、充填、排出、寸法精度、外観、および生産リスクに影響を与える可能性が最も高い設計上の決定事項について解説しています。
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材料の流れ
射出成形ゲートの種類と選定
一般的なゲートの種類を比較し、ゲートの選択が充填、ウェルドライン、残留物、パッキン、および目に見える表面にどのような影響を与えるかを確認してください。
射出成形ゲートの種類と選定05
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部品の形状
信頼性の高い成形を実現するために部品の形状を整える
充填、冷却、強度、射出、外観、寸法精度に影響を与える形状から着手しましょう。金型構造が確定する前に変更を加える方が簡単です。
9つのデザインリソース壁厚設計規則
壁の均一性、移行部、沈み込み、反り、冷却、および重量。
射出成形の抜き勾配
部品の深さ、表面の質感、離型方向、および排出に関する製図要件。
射出成形リブ設計
リブの厚さ、支持力、剛性、間隔、および目に見える沈下リスク。
ネジボス設計ガイド
ボス部の寸法、支持リブ、ねじの荷重、ひび割れ、およびヒケ。
プラスチック部品のねじ山
成形および機械加工によるねじのオプション、形状、組み立て、および工具の影響。
薄肉射出成形
薄肉部品における設計、材料、充填、冷却、および欠陥のリスク。
プラスチック筐体設計
筐体の壁、リブ、ボス、開口部、組み立て性、外観、成形性。
SPIとVDIの表面仕上げの比較
仕上げシステムを比較し、見た目のニーズに合わせて質感や光沢を選択してください。
射出成形における金型表面の質感
質感の選択、風切り効果、外観、摩耗、クリーニング、およびリリース。
成形性
金型構造に影響を与える特徴
パーティングライン、アンダーカット、ゲート、ランナー、エジェクタ、ベントといった要素は、部品設計と金型の複雑さ、金型コスト、メンテナンス、生産安定性を直接的に結びつける。
12種類の成形性に関するリソース射出成形パーティングライン
金型開口方向、バリ発生リスク、外観、および遮断形状。
射出成形アンダーカット
アンダーカットを再設計すべき時期、および工具加工が必要となる時期。
サイドアクション射出成形
側面動作が、引張方向以外の穴、凹部、および形状をどのように支えるか。
射出成形金型スライダー
スライダーの用途、移動量、遮断機構、摩耗、設置スペース、およびメンテナンスに関する考慮事項。
射出成形におけるリフター
リフターが内部アンダーカットをどのように解放し、排出と部品形状にどのような影響を与えるか。
射出成形用エジェクタピンの設計
ピンの位置、排出力、痕跡、バランス、変形、およびアクセス性。
ゲートの種類と選び方
ゲートの選定は、流路長、残留物、パッキン、溶着線、および自動化の観点から行う。
射出成形におけるスプルー
スプルーの機能、サイズ調整、離型、廃棄物処理、およびランナーシステムとの関連性。
射出成形におけるバルブゲート
ゲート制御、外観上の仕上がり、連続充填、バランス、および金型コスト。
ホットランナー対コールドランナー
材料の無駄、サイクルタイム、工具コスト、メンテナンス、および用途への適合性を比較します。
射出成形金型の通気設計
閉じ込められたガス周辺の通気口の位置と深さ、充填、品質、およびサイクル時間。
射出成形におけるウェルドライン
ゲート、穴、リブ、流動先端、樹脂、およびプロセス条件が溶接線にどのように影響するか。
アセンブリの機能
組立および最終使用のための設計
成形可能な部品であっても、締結、溶接、曲げ加工、シーリング、電気接続、または外観検査の過程で破損する可能性があります。成形部品単体ではなく、アセンブリ全体を検査してください。
10個のアセンブリリソースプラスチック部品のねじ山
ねじ山の設計は、組み立て性、使用性、強度、金型の複雑さなどを考慮して選択されます。
ネジボス設計ガイド
ボス支持、締結具の負荷、ひび割れ、剥離、および目に見えるヒケのリスク。
リビングヒンジデザイン
材質、厚さ、半径、流れ方向、屈曲寿命、および試験に関する考慮事項。
インサート成形
インサート、保持力、荷重、熱、公差、自動化を考慮して設計する。
オーバーモールディングとインサート成形
基材の上に成形するか、別体のインサートの周りに成形するかを選択してください。
ツーショット成形 vs オーバーモールディング
工具、接着方法、サイクルフロー、生産量、部品取り扱い要件を比較する。
オーバーモールディング完全ガイド
プロセス、材料適合性、接合、基板設計、および適用限界。
プラスチック筐体設計
基板、ボス、リブ、通気口、開口部、組み立て、仕上げを考慮して筐体の設計を行う。
プラスチック部品の超音波溶着
共同設計、材料、エネルギーディレクター、備品、外観、および検証。
成形プラスチック部品のEMIシールド
導電性コーティング、材料、形状、接地、および組み立てに関するニーズを統合する。
実践的な復習
射出成形DFMチェックリスト
一般的な設計ルールは有用な出発点となります。最終的な決定においては、実際の樹脂の種類、部品のサイズ、金型の構造、生産量、外観上の要件、公差、および検査計画を考慮する必要があります。
材料収縮、湿気、剛性、衝撃、熱、化学物質、色、および適合性。
壁の厚さ均一性、移行部、厚肉部、充填、冷却、ヒケ、反り。
ドラフトと追放部品の深さ、表面の質感、開口方向、エジェクタの位置、引きずり痕、および変形。
リブとボス厚み、支持力、ねじの荷重、間隔、沈下リスク、化粧壁からの距離。
アンダーカット再設計オプション、サイドアクション、スライダー、リフター、インサート、移動量、およびメンテナンス。
ゲートとフローゲートの種類、位置、流路長、パッキン、溶着線、痕跡、および目視可能な表面。
許容範囲重要な寸法、基準点、収縮補正、測定方法、および検査頻度。
アセンブリファスナー、インサート、溶接継手、ヒンジ、コーティング、嵌合部品、および機能荷重。
レビュー用の部品は準備できていますか？
材料、見積数量、公差、表面処理、組立方法、およびプロジェクト段階に関する要件をお送りください。弊社チームはメールで返信いたしますので、図面や技術資料を安全にご提供いただけます。
完全なディレクトリ
射出成形設計に関する記事をすべて閲覧する
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射出成形金型設計ガイドライン
金型製作開始前に、部品形状、金型構造、射出成形、冷却、および生産リスクを検討するための実践的な出発点。
記事を読むDFM（製造設計）
DFMレビューが、部品の要件と成形性、金型設計、検査、生産計画をどのように結びつけるかを理解します。
記事を読む射出成形における肉厚設計規則
壁の均一性、移行部、冷却性、沈下リスク、反り、重量、および一般的な厚さに関する規則の限界について検討する。
記事を読む射出成形ゲートの種類と選定
一般的なゲートの種類を比較し、ゲートの選択が充填、ウェルドライン、残留物、パッキン、および目に見える表面にどのような影響を与えるかを確認してください。
記事を読む射出成形パーティングライン
開口方向、部品形状、バリ発生リスク、外観、および工具の動作が、パーティングラインの位置決めにどのように影響するかを学びましょう。
記事を読むプラスチック射出成形の公差
樹脂、部品サイズ、形状、収縮、金型、基準点、検査方法が達成可能な公差にどのように影響するかを検討する。
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リブの厚さ、支持力、剛性、間隔、および目に見える沈下リスク。
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