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Ao comparar orçamentos de moldes, você pode receber recomendações diferentes para a mesma peça. Um fornecedor pode sugerir um molde de duas placas, enquanto outro prefere um molde de três placas ou um sistema de canais quentes. A opção mais barata pode acabar saindo mais cara depois, quando forem considerados os custos com desperdício de canais, aparas, automação, manutenção e requisitos da máquina.
Os moldes de duas placas geralmente são mais simples. Os moldes de três placas oferecem mais liberdade para pinos de injeção e separação de canais. O projeto da peça, o material, o volume, as marcas de injeção e o equipamento de moldagem devem orientar a escolha.
O que é um molde de injeção de duas placas?
Um molde de injeção de duas placas possui uma metade fixa e uma metade móvel que se separam na linha de partição principal. Após a moldagem, a peça plástica normalmente permanece no lado móvel e é liberada por pinos extratores, uma placa extratora ou outro sistema de ejeção.
O molde realiza um movimento principal de abertura. Com um sistema de injeção lateral convencional, a peça e o canal frio podem sair do molde juntos. Um sistema de injeção tipo túnel ou submarino pode cortar durante a ejeção, portanto, moldes de injeção de duas placas nem sempre exigem a remoção manual do canal de injeção.
Opções de portão e corredor
As opções comuns incluem canais de injeção diretos, canais de injeção laterais, canais de injeção em leque, canais de injeção com aba, canais de injeção tipo túnel, canais de injeção tipo submarino e canais de injeção de canal quente; o canal de injeção na moldagem por injeção forma o caminho de alimentação inicial em um sistema convencional de canal frio.
Os canais de injeção laterais e em leque são normalmente posicionados próximos à linha de partição. Os canais de injeção tipo túnel podem alcançar áreas menos visíveis, enquanto um sistema de canais quentes pode alimentar a cavidade sem a necessidade de um canal frio convencional. Os tipos de canais de injeção mais adequados dependem da localização do canal, da geometria da peça, dos requisitos estéticos, do comportamento do material e da estrutura do molde selecionada.
A verdadeira questão de projeto é se o canal de injeção selecionado consegue preencher a peça de forma confiável, deixando uma marca de injeção aceitável.
O que é um molde de injeção de três placas?
Um molde de injeção de três placas inclui uma seção de canais de injeção separada e uma área de abertura controlada adicional. Isso permite que o canal frio e os componentes moldados se separem durante diferentes estágios de abertura do molde.
É comumente utilizado com pinos de injeção, canais de injeção centrais ou vários canais de injeção pequenos posicionados longe da borda externa da peça.
Como funciona a separação dos corredores
Extratores, travas de placa, parafusos limitadores, molas ou componentes similares controlam a sequência de abertura. Os pinos de injeção normalmente se separam das peças moldadas antes da abertura da linha de partição principal. As peças são então ejetadas e o canal de injeção é liberado de sua seção de retenção.
Esse movimento adicional exige um controle de sequência preciso e um curso de abertura suficiente para que tanto as peças quanto o canal de alimentação se desprendam do molde.
Por que os portões de pino e de centro são usados?
Um pino de injeção pode entrar pela superfície da peça em vez da borda externa. Isso pode ser útil quando:
- Uma peça circular se beneficia do preenchimento central.
- O controle de borda cria um longo caminho de fluxo.
- Diversas cavidades necessitam de pontos de injeção equilibrados.
- As marcas de portão não podem permanecer na borda externa.
- São necessários vários portões pequenos.
O posicionamento do ponto de injeção pode melhorar o equilíbrio do enchimento ou deslocar uma linha de solda, mas não elimina os defeitos de moldagem por si só. A espessura da parede, a ventilação, o resfriamento, a compactação e o comportamento do material ainda precisam ser avaliados.
Como os moldes de duas e três placas diferem na produção
Movimento de abertura e estrutura do molde
Um molde de duas placas geralmente possui uma ação de abertura mais direta e menos componentes sequenciais. Isso geralmente facilita a montagem, a inspeção e a manutenção.
Um molde de três placas requer maior separação dos canais de alimentação. Esse movimento extra pode aumentar a altura do molde, o comprimento das guias, a distância de abertura e o número de componentes que necessitam de inspeção regular.
Posicionamento dos portões e separação dos corredores
Os canais de injeção de duas placas são frequentemente localizados perto da linha de partição principal, embora os canais de injeção tipo túnel e os bicos de canal quente ofereçam outras opções.
Um molde de canal frio de três placas oferece mais liberdade para entradas centrais e múltiplas entradas superficiais. Isso pode reduzir a distância de fluxo ou melhorar o equilíbrio de preenchimento para algumas peças redondas e com múltiplas cavidades.
Com um molde padrão de canal frio de duas placas, a peça e o canal podem ser ejetados juntos. Um canal de injeção tipo túnel pode ser cortado automaticamente. Um molde de três placas normalmente separa os pinos de injeção e o canal durante a abertura, enquanto um sistema de canal quente elimina completamente o canal frio convencional.
Custo e manutenção das ferramentas
Os moldes de duas placas geralmente requerem menos componentes de separação de canais e um controle de abertura mais simples. Consequentemente, seus custos iniciais de ferramental e manutenção costumam ser menores.
Os moldes de três placas adicionam placas de canais de injeção, detalhes de retenção, componentes de guia e mecanismos de sequenciamento. A diferença real de custo depende do tamanho do molde, número de cavidades, tipo de aço, vida útil esperada da ferramenta, layout dos pontos de injeção e automação.
A cotação do molde não deve ser analisada isoladamente. Um molde mais barato que produza um canal de injeção pesado ou que exija acabamento manual pode resultar em um custo total da peça mais elevado ao longo de toda a produção.
Tempo de ciclo e automação
Um molde de três placas pode exigir mais movimento de abertura, mas pode reduzir o trabalho posterior de separação dos canais de alimentação.
Um molde de duas placas abre de forma mais direta, embora a célula de produção completa ainda possa exigir remoção de canais de alimentação, corte de pontos de injeção, triagem ou manuseio por robôs. Compare o ciclo de produção completo, e não apenas o tempo de abertura do molde.
Requisitos da máquina
Antes de finalizar o molde, confirme:
- Faixa de espessura do molde
- luz do dia da máquina
- Curso de abertura
- Curso de ejetor
- Espaçamento das barras de ligação
- Capacidade de tiro
- Corredor de folga
- Acesso de robôs
O curso de abertura é especialmente importante para um projeto de três placas. A máquina deve fornecer espaço suficiente para separar o canal de alimentação, abrir a linha de partição principal, ejetar as peças e permitir a remoção segura.
Um molde de duas placas não deve ser confundido com uma máquina de moldagem por injeção de duas placas . O primeiro termo descreve a estrutura do molde, enquanto o segundo se refere ao sistema de fechamento da máquina.
Vantagens e limitações de ambas as estruturas de moldes
| Estrutura do molde | Principais vantagens | Principais limitações |
| molde de duas placas | Abertura mais simples, manutenção mais fácil, custo de ferramentas geralmente menor, compatível com canais frios e quentes. | A localização do portão pode ser restrita e o corredor pode permanecer preso. |
| molde de três placas | Portões flexíveis com pinos e centrais, separação automática de canais frios | Maior complexidade, movimento inicial, manutenção e possível desperdício de material da lâmina |
A principal desvantagem é a construção mais simples do molde em detrimento de uma maior flexibilidade do sistema de canais frios.
Opções de moldes de duas placas, três placas e canais quentes
Na prática, o projeto pode envolver três soluções possíveis.
| Opção de molde | Principal vantagem | Principal limitação | Situação adequada |
| Sistema de canal frio de duas placas | Estrutura simples e investimento inicial reduzido | O acesso ao portão e o manuseio dos corredores podem ser limitados. | O uso de comportas na borda ou no túnel é aceitável. |
| Sistema de canal frio de três placas | Sistema de injeção flexível com pinos e separação de canais | Estrutura mais complexa e corredores potencialmente mais longos | É necessário um ou mais portões de entrada para o sistema de refrigeração. |
| Sistema de canais quentes de duas placas | Sistema de alimentação flexível com pouco desperdício no canal frio | Custo mais elevado do sistema e da manutenção | A produção é estável e a economia de materiais é importante. |
Um molde de canal frio de duas placas geralmente é adequado para peças que podem ser preenchidas por meio de um canal de injeção lateral ou em túnel. Um projeto de canal frio de três placas pode ser considerado quando são necessários canais de injeção centrais ou múltiplos canais de injeção na superfície, mas um canal quente não é adequado.
Um molde de duas placas também pode usar um sistema de moldagem por injeção com canais quentes para proporcionar um controle de fluxo flexível, reduzindo o desperdício típico dos sistemas de canais frios. No entanto, isso adiciona aquecedores, controladores, manifolds, bicos e requisitos de manutenção.
A comparação final deve incluir o peso dos canais de injeção, o custo da resina, o volume de produção, a mão de obra, a manutenção e a vida útil esperada do projeto.
Aplicações mais adequadas para moldes de injeção de duas placas
Um molde de duas placas geralmente é prático quando o componente pode ser preenchido de forma confiável a partir da linha de partição, de um ponto de injeção lateral ou de um ponto de injeção tipo túnel.
Geralmente é adequado quando:
- As marcas de portão podem permanecer perto de uma borda ou superfície oculta.
- O pino central não requer abertura automática.
- A remoção dos corredores pode ser feita de forma eficiente.
- A manutenção simples é uma prioridade.
- Um corredor quente pode fornecer a localização de portão necessária
Os moldes de duas placas não se limitam a peças simples ou de baixo volume. Moldes com muitas cavidades e alto volume também podem usar essa estrutura quando os sistemas de alimentação, resfriamento, ejeção e automação atendem à meta de produção.
Aplicações mais adequadas para moldes de injeção de três placas
Um molde de três placas é escolhido principalmente devido aos requisitos de posicionamento do canal de injeção e de separação dos canais.
Pode ser apropriado quando:
- É necessário um pino central de controle.
- São necessários vários portões pequenos.
- O preenchimento das bordas cria um longo caminho de fluxo.
- As marcas de portão não podem permanecer na borda externa.
- O corredor deve se separar durante a abertura.
- Um sistema de múltiplas cavidades requer um controle de fluxo equilibrado.
- Um corredor quente não é adequado.
Recortes, furos laterais e roscas não exigem automaticamente um molde de três placas. Normalmente, esses recursos necessitam de deslizadores, extratores, núcleos retráteis ou mecanismos de desrosqueamento. Características como recortes externos ou furos laterais podem exigir um deslizador no molde de injeção, em vez de uma mudança de uma estrutura de molde de duas para três placas.
Fatores DFM que determinam a estrutura do molde
Uma lista de verificação DFM para moldagem por injeção deve revisar a localização do ponto de injeção, o layout dos canais de distribuição, a geometria da peça, a compatibilidade com a máquina, o volume de produção e o manuseio posterior antes da finalização da estrutura do molde. A localização do ponto de injeção, o comportamento do material, o peso dos canais de distribuição, o volume de produção, o espaço disponível na máquina e o manuseio posterior afetam o resultado final.
Geometria da peça e requisitos de portão
Primeiro, identifique onde as marcas de injeção são aceitáveis. Em seguida, verifique se a cavidade pode ser preenchida a partir desses locais sem distância de fluxo excessiva, perda de pressão ou uma linha de solda inaceitável.
Para moldes com múltiplas cavidades, o projeto dos canais de injeção e dos pontos de injeção deve garantir um equilíbrio consistente entre as cavidades durante a moldagem por injeção, de modo que cada cavidade seja preenchida e compactada em condições razoavelmente semelhantes.
Volume de produção e utilização de materiais
Uma primeira estimativa útil é:
Peso do corredor por disparo × número total de disparos produzidos
Compare o resultado com o preço da resina, a quantidade permitida de material reciclado, a mão de obra para separação dos canais de alimentação e a vida útil do projeto.
Um molde de canal frio simples pode ser adequado para uma produção em pequena escala usando resina de baixo custo. Um plástico de engenharia caro, com limites rigorosos de reciclagem, pode justificar um sistema de canal quente ou outro sistema de baixo desperdício.
Compatibilidade de moldes e máquinas
O molde deve ser compatível com a máquina de moldagem por injeção. A espessura do molde, a folga, o curso de abertura, o espaçamento das barras de ligação, o curso do extrator, o tamanho da injeção e o acesso do robô devem ser confirmados antes do início da fabricação.
Esta revisão pode evitar que um molde já finalizado necessite de uma máquina maior simplesmente porque a distância de abertura ou a folga do canal de alimentação foram subestimadas.
Perguntas Frequentes
Um molde de duas placas é sempre um molde de canal frio?
Não. Um molde de duas placas pode usar tanto um sistema de canais frios quanto um sistema de canais quentes. Muitos moldes de canais quentes usam um arranjo de abertura de duas placas porque não há um canal frio convencional para separar.
Um molde de duas placas consegue separar o canal de injeção automaticamente?
Sim. As comportas de túneis e submarinos podem quebrar durante a ejeção. Sistemas de canais quentes, robôs e equipamentos automatizados de corte também podem reduzir a necessidade de remoção manual das comportas.
Quantos tipos de moldes de injeção existem?
Não existe um número fixo. Os moldes podem ser classificados pela estrutura da placa, sistema de canais de injeção, número de cavidades, método de ejeção, mecanismo de extração do núcleo e processo de moldagem. Nossa visão geral dos principais tipos de processos de moldagem por injeção explica diversas classificações comuns.
Conclusão
Um molde de duas placas costuma ser adequado quando o ponto de injeção necessário pode ser obtido com um sistema de canal frio simples, um sistema de canal túnel ou um sistema de canal quente. Um molde de três placas torna-se útil quando são necessários canais de injeção flexíveis com pinos e separação automática dos canais.
A HingTung oferece serviços de revisão de DFM (Design for Manufacturing), projeto de moldes, fabricação de moldes, moldagem por injeção, montagem e inspeção de qualidade. Envie-nos seus arquivos CAD, resina, quantidade esperada, requisitos de cavidades, locais de injeção aceitáveis e detalhes da máquina de moldagem pretendida. Nossos engenheiros podem comparar opções de moldagem com duas placas, três placas, canais frios e canais quentes antes do início da fabricação do molde.