Cuprins
delaminare turnare prin injecție. Problemele sunt adesea mai greu de rezolvat decât simplele jet-uri scurte sau flash-urile, deoarece cauza nu este întotdeauna o singură setare a mașinii. Contaminarea materialului, uscarea deficitară, rășina incompatibilă, eliberarea excesivă a matriței, temperatura scăzută a topiturii, injecția lentă, degradarea materialului, acumularea de matriță și ventilația deficitară pot crea separarea straturilor. Cea mai bună modalitate de a remedia problema este de a parcurge materialul, procesul și matrița într-o ordine clară.
Ce este delaminarea în turnarea prin injecție?
Delaminarea este o defect de plastic unde straturile de suprafață sau interne ale unei piese turnate se separă unele de altele. În termeni simpli, plasticul nu se leagă într-o structură solidă și uniformă în timpul turnării. În schimb, în piesă se formează straturi slabe, iar aceste straturi se pot exfolia, decoji sau crăpa.
Un defect de delaminare în turnarea prin injecție poate apărea la suprafață, în interiorul piesei sau numai după ce piesa este tăiată, îndoită, asamblată sau solicitată. În unele cazuri, piesa poate părea ușor argintie, solzoasă sau tulbure. În alte cazuri, o peliculă subțire se desprinde de materialul de bază.
Delaminarea în turnarea prin injecție înseamnă adesea că ceva a întrerupt fuziunea normală a topiturii de plastic. Această întrerupere poate proveni din material, umiditate, aditivi, contaminare, condiții de procesare precare sau condiții de suprafață a matriței.
Cum arată delaminarea?
Delaminarea nu este întotdeauna ușor de identificat, deoarece poate arăta similar cu alte defecte ale plasticului în turnarea prin injecție. Poate fi confundată cu urme de curgere, dungi argintii, aderență slabă a stratului de acoperire, exfolierea vopselei sau zgârieturi de suprafață.
Semnele comune includ:
- Exfolierea sau descuamarea suprafeței
- Straturi subțiri asemănătoare foilor care se ridică de pe piesă
- Urme de solzi de pește
- Separarea suprafeței argintii
- Piele superficială fragilă
- Divizarea locală a stratului în apropierea porților sau a capetelor de curgere
- Decojirea după îndoire, tăiere, defrișare sau asamblare
- Separare în jurul bosajelor șuruburilor, clemelor, nervurilor sau zonelor de fixare prin clic
O verificare utilă este răzuirea, îndoirea sau tăierea ușoară a zonei suspecte. Dacă materialul se separă în straturi în loc să se comporte ca o singură bucată solidă, este probabil vorba de delaminare și nu de o urmă normală de suprafață.
Principalele cauze ale defectelor de delaminare în turnarea prin injecție
Delaminarea apare de obicei din una dintre următoarele trei cauze: materialul, procesul sau starea matriței. În multe cazuri reale, sunt implicați mai mulți factori.
Contaminare cu material sau rășină mixtă
Contaminarea materialului este una dintre cele mai frecvente cauze ale delaminării în turnarea prin injecție. Dacă o cantitate mică de rășină incompatibilă intră în fluxul de material, este posibil ca aceasta să nu se integreze cu rășina principală. Rezultatul poate fi straturi fragile sau suprafețe care se decojesc.
Sursele comune includ:
- Rășină greșită rămasă în buncăr
- Purjare deficitară după schimbarea materialului
- Rezmacinat contaminat
- Materiale mixte din containere de depozitare
- Praf, ulei sau particule străine
- Uscător sau conductă de transport murdară
Acest lucru este deosebit de important atunci când se schimbă între materiale precum PP, ABS, PC, PA, POM, PET, PBT, PMMA sau tipuri umplute. Chiar și o cantitate mică de material incompatibil poate crea o separare vizibilă a straturilor.
Aditivi, coloranți sau resetare incompatibili
Masterbatch-ul de culoare, materialele de umplutură, lubrifianții, ignifuganții, modificatorii de impact și rescrierile pot afecta legătura în interiorul topiturii. Dacă un aditiv nu este compatibil cu rășina de bază, acesta poate migra, se poate separa sau poate crea o interfață slabă.
Materialul recirculat este un alt risc comun. Materialul recirculat contaminat, supraîncălzit, degradat sau amestecat din materiale diferite poate crește defectele de plastic în turnarea prin injecție. Materialul recirculat nu este întotdeauna dăunător, dar trebuie controlat în funcție de tipul de material, raport, curățenie și istoric termic.
Umiditatea din rășină
Umiditatea poate contribui, de asemenea, la delaminare. Unele materiale sunt higroscopice și trebuie uscate înainte de turnare. PA, PC, PET, PBT, PMMA și unele materiale plastice inginerești pot absorbi umezeala din aer.
Dacă rășina nu este uscată corect, umezeala se poate transforma în vapori în timpul turnării. Acest lucru poate cauza dungi argintii, bule, despicări, calitate slabă a suprafeței, proprietăți mecanice mai scăzute sau o lipire slabă a straturilor.
Uscarea nu trebuie ghicită. Temperatura de uscare, timpul de uscare, punctul de rouă al aerului și condițiile de depozitare a materialului trebuie să respecte fișa tehnică a furnizorului de material.
Prea mult agent de demulare a mucegaiului
Agentul de demulare poate ajuta la demularea dificilă, dar prea mult agent de demulare poate crea o problemă serioasă de lipire. Dacă agentul de demulare se acumulează pe suprafața matriței sau se transferă în fluxul de plastic topit, acesta poate acționa ca o barieră între straturi.
Aceasta este o cauză frecventă atunci când delaminarea apare după ce operatorii măresc pulverizarea de eliberare pentru a rezolva lipirea. Piesa poate ieși mai ușor, dar suprafața sau stratul de piele poate deveni fragil.
O abordare mai bună este rezolvarea problemei lipirii prin lustruirea matriței, tiraj, ejecție, răcire sau ajustarea procesului, în loc să se bazeze în mare măsură pe agentul de demulare.
Temperatură scăzută de topire sau temperatură a matriței
Dacă temperatura topiturii este prea scăzută, materialul poate începe să înghețe înainte ca straturile să se contopească complet. Temperatura scăzută a matriței poate crea aceeași problemă în apropierea suprafeței. Pelicula îngheață prea repede, iar topitura interioară nu se poate lega bine de aceasta.
Acest lucru poate duce la straturi superficiale fragile, în special în pereți subțiri, căi de curgere lungi sau zone îndepărtate de poartă.
Temperatura trebuie ajustată în intervalul recomandat pentru rășină. Creșterea bruscă a temperaturii poate provoca, de asemenea, degradarea, așadar modificarea trebuie controlată și testată.
Viteză de injecție prea mică sau ambalare slabă
Injecția lentă poate permite frontului topiturii să se răcească înainte ca cavitatea să fie complet compactată. Când straturile se întâlnesc sau curg unele peste altele fără suficientă căldură și presiune, lipirea poate fi slabă.
Aceasta este o problemă frecventă la piesele cu pereți subțiri, piesele cu flux lung sau piesele cu suprafețe mari. Creșterea treptată a vitezei de injecție poate ajuta, dar trebuie făcută cu atenție. Prea multă viteză sau forfecare poate crea alte defecte.
Presiunea de ambalare și timpul de ambalare contează, de asemenea. Dacă piesa nu este ambalată corespunzător, pot rămâne zone slabe în apropierea nervurilor, proeminențelor sau secțiunilor mai groase.
Forfecare excesivă sau degradare a materialului
Delaminarea nu este întotdeauna cauzată de temperaturi scăzute. Uneori, materialul este deteriorat de prea multă căldură, forfecare sau timp de rezidență.
Cauzele posibile includ:
- Temperatura butoiului este prea ridicată
- Viteza șurubului este prea mare
- Presiunea din spate prea mare
- Poarta prea mică
- Restricții bruște de flux
- Timp lung de ședere în butoi
- Purjare deficitară după schimbarea materialului
- Mașină regrămată degradată
Materialul degradat își poate pierde rezistența și poate forma straturi fragile. Unele rășini degradate pot crea, de asemenea, pete negre, decolorare, miros neplăcut sau un comportament fragil.
Probleme legate de suprafața mucegaiului, ventilație sau întreținere
Starea mucegaiului poate declanșa, de asemenea, probleme de delaminare prin turnare prin injecție. Contaminarea suprafeței, uleiul, inhibitorul de rugină, reziduurile de lustruire, blocajele de ventilație sau depunerile de mucegai pot afecta modul în care plasticul intră în contact cu suprafața cavității.
O ventilație deficitară poate bloca gazul în frontul de curgere. Gazul blocat poate crea arsuri, despicături, straturi superficiale fragile sau lipire incompletă. Dacă delaminarea apare întotdeauna la capătul curgerii sau în apropierea zonelor cu aer blocat, trebuie verificată ventilația.
Cum se depanează delaminarea pas cu pas
O greșeală frecventă este modificarea mai întâi a setărilor mașinii. Uneori, acest lucru funcționează, dar poate și ascunde problema reală. O metodă mai bună este verificarea în ordine a cauzelor principale cele mai probabile.
Verificați mai întâi materialul
Începeți cu sistemul de materiale. Confirmați:
- Gradul corect de rășină
- Numărul corect al lotului
- Raportul de măcinare aprobat
- Curățați pâlnia și alimentatorul
- Curățați uscătorul și linia de transport
- Fără rășină amestecată
- Masterbatch compatibil
- Aditivi compatibili
- Fără ulei, praf sau particule străine
Dacă defectul a apărut după o schimbare de material, o schimbare de culoare, o schimbare de material regrăsat sau o schimbare de furnizor, materialul ar trebui să fie primul suspect.
Confirmați condițiile de uscare
Verificați condițiile reale de uscare, nu doar setările uscătorului. Confirmați temperatura de uscare, timpul de uscare, punctul de rouă și dacă rășina a fost expusă la aer după uscare.
În cazul materialelor sensibile la umiditate, uscarea deficitară poate crea numeroase defecte de plasticitate în turnarea prin injecție. Delaminarea poate apărea împreună cu bule, despicături, dungi argintii sau rezistență redusă.
Revizuirea desprinderii de mucegai și a suprafeței mucegaiului
Dacă operatorii folosesc demulant pentru mucegai, acesta trebuie redus sau oprit temporar în timpul depanării. Verificați dacă delaminarea se îmbunătățește.
De asemenea, inspectați suprafața cavității, linia de separație, zonele de ventilație și inserțiile. Depunerile de mucegai, uleiul, reziduurile de agent antirugină sau de curățare se pot transfera pe suprafața piesei și pot slăbi lipirea.
Reglarea temperaturii topiturii, a temperaturii matriței și a vitezei de injecție
După ce sunt verificate riscurile materialelor și de contaminare, revizuiți setările procesului.
Ajustările posibile includ:
- Creșteți temperatura de topire în intervalul de siguranță al rășinii
- Creșteți temperatura mucegaiului dacă suprafața îngheață prea repede
- Măriți treptat viteza de injecție
- Îmbunătățiți presiunea de ambalare și timpul de ambalare
- Reduceți forfecarea excesivă dacă se suspectează degradarea
Nu modificați prea multe setări simultan. Faceți o singură modificare controlată și comparați piesele.
Verificați șurubul, cilindrul, timpul de staționare și purjarea
Materialul vechi prins în cilindru, șurub, duză sau canal cald poate contamina următoarea serie de producție. Acest lucru este frecvent după schimbările de material sau de culoare.
Verifica:
- Metoda de purjare
- Dimensiunea țevii vs. capacitatea țevii
- Timp de ședere
- Uzura șuruburilor
- Puncte moarte în canalul cald sau în duză
- Rășină degradată în butoi
Dacă mașina stă inactivă cu căldură pornită, unele materiale se pot degrada și pot intra ulterior în filmare.
Inspectați poarta, ventilația și calea de curgere
Dacă apare delaminare în apropierea porții, poate fi implicată o forfecare ridicată. Dacă apare în apropierea capetelor de curgere, poate fi implicată o ventilație deficitară sau topire la rece.
Review:
- Dimensiunea portii
- Locația porții
- Colțuri ascuțite în profilul de alergare
- Tranziții cu pereți subțiri
- Căi lungi de curgere
- Adâncimea și amplasarea orificiului de ventilație
- Zonele liniilor de sudură
- Zone de ezitare a fluxului
Pentru piesele complexe, o analiză a fluxului poate ajuta la identificarea ezitării, forfecării, dezechilibrului fluxului și riscurilor de aer prins. Aceasta ar trebui să susțină judecata inginerească, nu să înlocuiască inspecția de probă.
Soluții practice pentru delaminare
| Provoca | Ce să verific | Remediere posibilă |
| Contaminarea materialului | Lot de rășină, buncăr, uscător, material regrăcinat | Curățarea sistemului, separarea materialelor, îmbunătățirea controlului materialelor |
| Rășină amestecată sau incompatibilă | Istoricul modificărilor de material, purjare, sursă de măcinare | Îmbunătățiți purjarea, evitați amestecul de rășină, verificați gradul de rășină |
| Aditivi incompatibili | Colorant, masterbatch, material de umplere, lubrifiant | Folosiți aditivi compatibili aprobați |
| Umiditate | Timp de uscare, temperatură, punct de rouă, depozitare | Uscați corespunzător și protejați materialul după uscare. |
| Excesul de demulare a mucegaiului | Suprafața matriței și practica operatorului | Reduceți sau opriți agentul de demulare, îmbunătățiți ejecția |
| Temperatura scazuta | Temperatura de topire și de matriță | Creștere în intervalul din fișa tehnică |
| Injecție lentă | Viteza de umplere și ambalare | Măriți treptat viteza și verificați ambalajul |
| Degradarea materialului | Temperatura butoiului, timpul de staționare, viteza șurubului | Expunere redusă la căldură, purjare, reducerea timpului de rezidență |
| Problema mucegaiului | Acumulări de suprafață, ventilație, contaminare | Curățați mucegaiul, întrețineți orificiile de ventilație, inspectați starea suprafeței |
Acest tabel este doar un punct de plecare. Defectul de delaminare în turnarea prin injecție trebuie rezolvat prin confirmarea cauzei principale reale, nu prin aplicarea tuturor soluțiilor posibile.
Întrebări frecvente despre delaminare în turnarea prin injecție
Este delaminarea doar un defect cosmetic?
Nu. Delaminarea poate părea o problemă de suprafață, dar poate reduce rezistența dacă apare în zone funcționale. Ajustările prin clipsare, bosajele șuruburilor, clemele, suprafețele de etanșare și secțiunile portante trebuie verificate cu atenție.
Poate umezeala să provoace delaminare în piesele turnate?
Da. Umiditatea din rășină poate cauza vapori, bule, despicare, lipire slabă sau separare a suprafeței. Materialele sensibile la umiditate trebuie uscate conform fișei tehnice a furnizorului de rășină înainte de turnare.
Pot materialele incompatibile cauza delaminare?
Da. Rășina incompatibilă, materialul măcinat contaminat, amestecul principal greșit sau aditivii nepotriviți pot împiedica lipirea corectă a straturilor topite. Controlul materialului este unul dintre primele lucruri de verificat.
Cum se remediază delaminarea în turnarea prin injecție?
Începeți cu verificări ale materialului și contaminării. Apoi confirmați uscarea, detașarea matriței, suprafața matriței, temperatura topiturii, temperatura matriței, viteza de injecție, timpul de staționare, designul porții și ventilația. Nu ajustați doar setările mașinii fără a verifica riscul materialului.
Cum se poate preveni delaminarea în producție?
Folosiți materiale aprobate, controlați măcinarea, uscați corect rășina, evitați desprinderea excesivă a matriței, mențineți matrița curată, întrețineți orificiile de ventilație, validați fereastra de proces și înregistrați defectele în timpul turnării de probă și al producției.
Concluzie
Delaminarea în turnarea prin injecție arată adesea ca o exfoliere sau o descuamare a suprafeței, dar cauza principală este de obicei mai profundă. Aceasta poate proveni din contaminarea materialului, rășină incompatibilă, umiditate, demulare excesivă, control deficitar al temperaturii, umplere lentă, degradare, acumulare de mucegai sau probleme de ventilație.
Ordinea corectă de depanare este importantă. Verificați mai întâi materialul și riscul de contaminare. Apoi, verificați uscarea, demularea, temperatura procesului, viteza de injecție, timpul de staționare, suprafața matriței și ventilația. Dacă piesa are cerințe estetice, de rezistență, de etanșare sau de asamblare, delaminarea trebuie rezolvată înainte de producția în masă.
Dacă proiectul dumneavoastră are nevoie de piese din plastic turnate prin injecție cu aspect stabil și performanță fiabilă, Producător de turnare prin injecție HingTung poate revizui selecția materialelor, proiectarea matriței, riscurile DFM și procesul de producție înainte de începerea producției de scule sau de masă.