Explorați ghiduri practice care acoperă grosimea peretelui, deformarea, nervurile, bosajele, degajările, porțiunile de separare, liniile de separare, ejecția, finisajul suprafeței, toleranțele, caracteristicile de asamblare și alte decizii care afectează matrițabilitatea, costul sculelor, calitatea pieselor și stabilitatea producției.
Feedback-ul DFM timpuriu poate identifica acțiunile evitabile ale matriței, riscurile cosmetice și problemele dimensionale înainte de construcția sculelor.
Aceste ghiduri acoperă deciziile de proiectare care pot afecta cel mai probabil sculele, umplerea, ejecția, controlul dimensional, aspectul și riscul de producție.
Un punct de plecare practic pentru revizuirea geometriei piesei, structurii matriței, ejecției, răcirii și riscurilor de producție înainte de începerea prelucrării sculelor.
Instrucțiuni de proiectare a matrițelor de injecțieÎnțelegeți cum o analiză DFM leagă cerințele pieselor cu matrițabilitatea, deciziile privind sculele, inspecția și planificarea producției.
Proiectare DFM pentru producțieVerificați consistența pereților, tranzițiile, răcirea, riscul de scufundare, deformarea, greutatea și limitele regulilor generale de grosime.
Reguli de proiectare a grosimii peretelui turnării prin injecțieComparați opțiunile comune de porți și vedeți cum alegerea porții afectează umplerea, liniile de sudură, vestigiile, umplutura și suprafețele vizibile.
Tipuri și selecție de găuri de turnare prin injecțieAflați cum direcția de deschidere, geometria piesei, riscul de fulgerare, aspectul și acțiunile sculelor influențează plasarea liniei de separație.
Linie de separare prin turnare prin injecțieExaminați modul în care rășina, dimensiunea piesei, geometria, contracția, sculele, reperele și metodele de inspecție afectează toleranțele realizabile.
Toleranțe de turnare prin injecție a plasticuluiÎncepeți cu geometria care influențează umplerea, răcirea, rezistența, ejecția, aspectul și consistența dimensională. Modificările sunt mai ușor de făcut înainte de fixarea structurii matriței.
9 resurse de designConsistența peretelui, tranziții, chiuvetă, deformare, răcire și greutate.
Cerințe de schiță pentru adâncimea piesei, textură, direcția de eliberare și ejecție.
Grosimea nervurilor, suportul, rigiditatea, spațierea și riscul vizibil de scufundare.
Proporțiile bosajelor, nervurile de susținere, încărcările cu șuruburi, fisurile și urmele de scufundare.
Opțiuni de filete turnate și prelucrate, geometrie, asamblare și efecte de prelucrare.
Riscuri legate de proiectare, material, umplere, răcire și defecte la piesele cu pereți subțiri.
Pereți ai carcasei, nervuri, bosaje, deschideri, asamblare, aspect și modelabilitate.
Comparați sistemele de finisare și selectați textura sau lustruirea în funcție de nevoile cosmetice.
Selectarea texturii, efectele de tiraj, aspectul, uzura, curățarea și desprinderea.
Liniile de separare, degajările, porțile, canalele de scurgere, ejecția și ventilația leagă direct proiectarea pieselor de complexitatea matriței, costul sculelor, întreținerea și stabilitatea producției.
12 resurse despre modelabilitateDirecția de deschidere a matriței, riscul de stropire, aspectul și geometria obturatorului.
Când se reproiectează o degajare și când pot fi necesare acțiuni de prelucrare a sculelor.
Cum acțiunile laterale susțin găurile, adânciturile și elementele în afara direcției de tragere.
Aplicații ale glisoarelor, deplasare, opriri, uzură, spațiu și considerații privind întreținerea.
Cum dispozitivele de ridicare eliberează degajările interne și afectează ejecția și geometria piesei.
Amplasarea știftului, forța de ejecție, marcaje, echilibru, deformare și acces.
Selectarea porții în funcție de lungimea fluxului, vestigiu, umplutură, linii de sudură și automatizare.
Funcția, dimensionarea, eliberarea, deșeul și conexiunea masei de găurit la sistemul de canale.
Controlul porții, rezultatele cosmetice, umplerea secvențială, echilibrarea și costul sculelor.
Comparați risipa de material, timpul de ciclu, costul sculelor, întreținerea și compatibilitatea cu aplicația.
Locația și adâncimea ventilației în jurul gazului prins, umplere, calitate și timp de ciclu.
Cum afectează porțile, găurile, nervurile, fronturile de curgere, rășina și condițiile de proces liniile de sudură.
O piesă turnabilă se poate defecta în timpul fixării, sudării, flexării, etanșării, integrării electrice sau inspecției cosmetice. Examinați ansamblul complet, mai degrabă decât componenta turnată în mod izolat.
10 resurse de asamblareOpțiuni de proiectare a filetului pentru asamblare, service, rezistență și complexitatea matriței.
Sprijinirea bosajelor, sarcinile elementelor de fixare, crăparea, dezizolarea și riscul vizibil de scufundare.
Material, grosime, raze, direcție de curgere, durată de viață la flexibilitate și considerații privind testarea.
Proiectați în funcție de plăcuțe, retenție, încărcare, căldură, toleranțe și automatizare.
Alegeți între turnarea peste un substrat și turnarea în jurul unei plăcuțe separate.
Comparați sculele, lipirea, fluxul ciclului, volumele și cerințele de manipulare a pieselor.
Proces, compatibilitate cu materialele, lipire, designul substratului și limitele de aplicare.
Planificați carcasele în jurul PCB-urilor, bosajelor, nervurilor, orificiilor de ventilație, deschiderilor, ansamblului și finisajelor.
Proiectare comună, materiale, directori energetici, corpuri de iluminat, aspect și validare.
Integrați acoperirile conductive, materialele, geometria, împământarea și nevoile de asamblare.
Regulile generale de proiectare sunt puncte de plecare utile. Decizia finală ar trebui să ia în considerare în continuare rășina reală, dimensiunea piesei, structura matriței, volumul producției, cerințele estetice, toleranțele și planul de inspecție.
Trimiteți-ne materialul, cantitatea estimată, toleranța, suprafața, asamblarea și cerințele privind stadiul proiectului. Echipa noastră vă poate răspunde prin e-mail, astfel încât să puteți furniza desene și fișiere tehnice în siguranță.
Folosește filtrele pentru categorii sau caseta de căutare pentru a găsi toate cele 31 de resurse de proiectare, modelabilitate, impact asupra sculelor și asamblare incluse în acest hub.
Un punct de plecare practic pentru revizuirea geometriei piesei, structurii matriței, ejecției, răcirii și riscurilor de producție înainte de începerea prelucrării sculelor.
Citiți articolulÎnțelegeți cum o analiză DFM leagă cerințele pieselor cu matrițabilitatea, deciziile privind sculele, inspecția și planificarea producției.
Citiți articolulVerificați consistența pereților, tranzițiile, răcirea, riscul de scufundare, deformarea, greutatea și limitele regulilor generale de grosime.
Citiți articolulComparați opțiunile comune de porți și vedeți cum alegerea porții afectează umplerea, liniile de sudură, vestigiile, umplutura și suprafețele vizibile.
Citiți articolulAflați cum direcția de deschidere, geometria piesei, riscul de fulgerare, aspectul și acțiunile sculelor influențează plasarea liniei de separație.
Citiți articolulExaminați modul în care rășina, dimensiunea piesei, geometria, contracția, sculele, reperele și metodele de inspecție afectează toleranțele realizabile.
Citiți articolulCerințe de schiță pentru adâncimea piesei, textură, direcția de eliberare și ejecție.
Citiți articolulGrosimea nervurilor, suportul, rigiditatea, spațierea și riscul vizibil de scufundare.
Citiți articolulProporțiile bosajelor, nervurile de susținere, încărcările cu șuruburi, fisurile și urmele de scufundare.
Citiți articolulOpțiuni de filete turnate și prelucrate, geometrie, asamblare și efecte de prelucrare.
Citiți articolulRiscuri legate de proiectare, material, umplere, răcire și defecte la piesele cu pereți subțiri.
Citiți articolulPereți ai carcasei, nervuri, bosaje, deschideri, asamblare, aspect și modelabilitate.
Citiți articolulComparați sistemele de finisare și selectați textura sau lustruirea în funcție de nevoile cosmetice.
Citiți articolulSelectarea texturii, efectele de tiraj, aspectul, uzura, curățarea și desprinderea.
Citiți articolulCând se reproiectează o degajare și când pot fi necesare acțiuni de prelucrare a sculelor.
Citiți articolulCum acțiunile laterale susțin găurile, adânciturile și elementele în afara direcției de tragere.
Citiți articolulAplicații ale glisoarelor, deplasare, opriri, uzură, spațiu și considerații privind întreținerea.
Citiți articolulCum dispozitivele de ridicare eliberează degajările interne și afectează ejecția și geometria piesei.
Citiți articolulAmplasarea știftului, forța de ejecție, marcaje, echilibru, deformare și acces.
Citiți articolulFuncția, dimensionarea, eliberarea, deșeul și conexiunea masei de găurit la sistemul de canale.
Citiți articolulControlul porții, rezultatele cosmetice, umplerea secvențială, echilibrarea și costul sculelor.
Citiți articolulComparați risipa de material, timpul de ciclu, costul sculelor, întreținerea și compatibilitatea cu aplicația.
Citiți articolulLocația și adâncimea ventilației în jurul gazului prins, umplere, calitate și timp de ciclu.
Citiți articolulCum afectează porțile, găurile, nervurile, fronturile de curgere, rășina și condițiile de proces liniile de sudură.
Citiți articolulMaterial, grosime, raze, direcție de curgere, durată de viață la flexibilitate și considerații privind testarea.
Citiți articolulProiectați în funcție de plăcuțe, retenție, încărcare, căldură, toleranțe și automatizare.
Citiți articolulAlegeți între turnarea peste un substrat și turnarea în jurul unei plăcuțe separate.
Citiți articolulComparați sculele, lipirea, fluxul ciclului, volumele și cerințele de manipulare a pieselor.
Citiți articolulProces, compatibilitate cu materialele, lipire, designul substratului și limitele de aplicare.
Citiți articolulProiectare comună, materiale, directori energetici, corpuri de iluminat, aspect și validare.
Citiți articolulIntegrați acoperirile conductive, materialele, geometria, împământarea și nevoile de asamblare.
Citiți articolulConectați deciziile de proiectare cu sculele, turnarea în producție, aprobarea mostrelor, inspecția și comunicarea proiectului.
Revizuirea materialelor, a sculelor, a încercărilor de matrițe, a turnării în producție, a operațiunilor secundare, a asamblarii și inspecției.
Vezi serviciile de turnare prin injecție →Înțelegerea testelor de matriță, revizuirea mostrelor, corecțiile, aprobarea, validarea procesului și predarea producției.
Vezi ghidul de testare și validare →Verificarea materialelor primite, a controlului procesului, a verificărilor dimensionale, a standardelor de aspect, a înregistrărilor și a inspecției finale.
Vezi ghidul de control al calității →