Din moment ce 2011 · Producție OEM în China

Turnare prin injecție personalizată și producție integrată

Servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului

HingTung oferă servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului în China printr-un flux de lucru coordonat de fabricație care acoperă DFM, analiza Moldflow, fabricarea matrițelor, turnarea prin injecție, operațiunile secundare, asamblarea, inspecția și producția repetată pentru proiecte OEM.

DFM și analiza curgerii mucegaiului
Gama de turnare prin injecție 60–650T
Inserție, Supraturnare și 2-Shot / 2K
Producție completă, de la scule la asamblare
50,000 m² Unitatea de fabricație
350+ Mașini și echipamente
60–650T Gama de turnare prin injecție
ISO 9001 · ISO 14001 · IATF 16949 Certificări de calitate și management

Ce este turnarea prin injecție de plastic?

Turnarea prin injecție a materialelor plastice produce piese termoplastice repetabile prin injectarea rășinii topite într-o matriță de precizie. Este utilizată pe scară largă pentru piese turnate prin injecție personalizate care necesită o geometrie consistentă, o calitate a suprafeței și o producție scalabilă.

HingTung oferă asistență în proiecte de la selecția materialelor și a procesului de turnare, până la DFM, fabricarea matrițelor, turnarea prin injecție, controlul procesului, inspecție, operațiuni secundare și producție repetată.

Capacitate de turnare prin injecție

Capacități de turnare prin injecție a plasticului

HingTung oferă servicii de injecție a materialelor plastice personalizate pentru o gamă largă de dimensiuni ale pieselor, structuri de matrițe și cerințe de producție. Selecția mașinii este analizată în funcție de dimensiunea matriței, suprafața proiectată, greutatea injectată, rășina, geometria și nevoile procesului.

Echipamente de producție pentru turnare prin injecție de plastic HingTung
60–650T Gama de mașini de turnare prin injecție

Specificații de producție

Specificație US metric
Gama de turnare prin injecție Gama de prese 60–650T Gama de prese 60–650T
Dimensiunea maximă a matriței 36.6 × 36.6 × 36.2 in. 930 × 930 × 920 mm
Greutate maximă a matriței Aproximativ. 22,046 lb 10 tone metrice
Capacitate de tragere Până la 4.41 lb Până la 2,000 g
Dimensiunea tipică a piesei Până la 25.6 in. Până la 650 mm
Suprafața maximă proiectată Aproximativ 279 de inci pătrați 1,800 cm²
Adâncimea maximă a piesei 15.7 inch 400 mm
Precizie a sculelor / dispozitivelor de fixare* Până la 0.00008 in. Până la 0.002 mm

*Precizie: 0.002 mm se aplică anumitor scule, electrozi și elemente de fixare de precizie. Nu trebuie interpretată ca o toleranță standard pentru toate piesele turnate prin injecție finite.

Adâncimea maximă a piesei depinde de structura matriței, cursa de deschidere a matriței, cerințele de ejecție și poziția liniei de separare.

Detalii despre sculele de injecție

Specificațiile finale ale sculelor sunt definite în cadrul programului de producție.

Cavități de mucegai Cavitate unică, cavitate multiplă și matrițe de familie sunt disponibile. Numărul de cavități este determinat de dimensiunea piesei, structura piesei, capacitatea de injecție, configurația matriței, cerințele ciclului și volumul producției.
Oțel de mucegai 8407, 2344, S136, NAK80, 878H, 838H, 738H, 718H, cupru beriliu și alte materiale de matriță specifice proiectului.
Viața Mold Sculele de producție tipice variază de la 100,000 până la 1,000,000+ fotografii, în funcție de clasa matriței, oțelul selectat, rășina de turnare, designul piesei, structura sculelor și planul de întreținere.
Capacitatea maximă a mașinii nu determină presa corectă pentru fiecare proiect. Dimensiunile matriței, aria proiectată, greutatea matriței, rășina, geometria, configurația cavității și cerințele procesului sunt analizate împreună înainte de selecția mașinii.

Selectarea și prelucrarea materialelor

HingTung lucrează cu materiale plastice de uz general, rășini inginerești, elastomeri, polimeri de înaltă performanță și opțiuni de materiale reciclate. Selecția materialelor este analizată în funcție de piesa finită, comportamentul la turnare, mediul de operare, aspectul, cerințele dimensionale și volumul de producție așteptat.

Capacitate materială

Materiale de turnare prin injecție din plastic

Opțiuni de materiale comune și specifice proiectului

Răsfoiți toate ghidurile de materiale
Flexibil și modificat

Elastomeri și clase speciale

Performanță mai mare

Polimeri de înaltă performanță

Capacitatea de a recicla materiale Materiale PCR

Rășina reciclată post-consum poate fi evaluată pentru proiecte cu obiective de conținut reciclat. Procentul de PCR, sursa de rășină, consistența culorii, performanța mecanică, comportamentul la turnare și cerințele de validare sunt analizate pentru piesa reală.

Explorează materialele PCR
Suport pentru selecția materialelor Alegeți în funcție de cerințele piesei
Forță și impact căldură Chimicale scorojire Umiditate Purta Aspect Costat
Ghid de selecție a materialelor
Disponibilitatea și adecvarea materialelor depind de gradul exact de rășină, materiale de umplutură sau aditivi, culoare, geometria piesei, designul matriței, mediul de operare, cerințele de producție și specificațiile proiectului aplicabile.

Opțiuni de proces de turnare

Procese personalizate de turnare prin injecție

Alegeți abordarea de turnare în funcție de structura piesei, combinația de materiale, cerințele funcționale și volumul de producție așteptat.

Producție standard

Turnare prin injecție a plasticului convențională

Turnare termoplastică standard pentru piese personalizate repetabile, de la teste de matriță până la producție stabilă.

Cele mai bune
Inginerie plastică Producție repetată
Turnare prin injecție convențională a plasticului la HingTung

Inserții integrate

Inserați turnare prin injecție

Inserțiile metalice, terminalele, pinii sau bucșele sunt poziționate în matriță și integrate direct în piesa din plastic turnat.

Cele mai bune
Inserturi filetate Componente electrice
Introduceți piese din plastic turnat prin injecție cu inserții metalice

Piese multi-materiale

Turnare prin injecție supra-turnare

Un al doilea material este turnat peste un substrat pentru a adăuga aderență, etanșare, protecție sau o altă suprafață funcțională.

Cele mai bune
Suprafețe cu atingere moale Etanșare și protecție
Componentă din plastic supraturnată produsă prin turnare prin injecție

Producție cu două materiale

Turnare prin injecție în 2 straturi / 2K

Două materiale sau culori sunt turnate printr-un proces coordonat pentru a forma o componentă integrată.

Cele mai bune
Două materiale Piese multicolore
Componentă turnată prin injecție în două straturi și 2K
Zona de recepție a companiei de producție HingTung

Lucrează cu HingTung

Cauți un partener de producție?

Trimiteți-ne desenele și cerințele dumneavoastră. Vom analiza proiectul și vom discuta următorul pas.

Porniți un proiect

Înainte de tăierea oțelului

Problemele legate de scule sunt mai ieftin de corectat înainte de tăierea oțelului. HingTung verifică geometria piesei, comportamentul materialului, structura matriței, condițiile de umplere și cerințele sculelor înainte de începerea fabricării matriței de injecție.

Inginerie și Scule

DFM, Moldflow și scule pentru matrițe prin injecție

01 Recenzie DFM Riscuri legate de piese și scule
02 Moldflow Comportament de umplere și curgere
03 Mold Design Structură și aspect
04 CNC / EDM Prelucrare de precizie
05 Montaj Asamblare și reglare
06 Procesul de mucegai Eșantionare și validare
Revista de inginerie

Rezolvați mai devreme riscurile legate de componente și mucegai

Revizuirea procesului de turnare prin injecție DFM și analiza Moldflow ajută la identificarea problemelor care pot afecta umplerea, ejecția, stabilitatea dimensională, aspectul sau performanța sculelor înainte ca matrițele de injecție personalizate să intre în producție.

Proiectarea pieselor

Deformare, grosimea peretelui, nervuri, bosaje, degajări, obturații, strategie de separare și zone care pot complica turnarea sau ejecția.

Flux și material

Amplasarea porții, comportamentul de umplere, liniile de sudură, contracția, cerințele de presiune și modul în care rășina selectată se poate comporta în interiorul cavității.

Strategia de scule

Dispunerea cavității, inserțiile, glisoarele, răcirea, ventilația, ejecția și structura matriței sunt revizuite în funcție de procesul de producție planificat.

Asistență internă pentru scule De la inginerie la construcția matrițelor

Electrozii de cupru și dispozitivele de precizie pot fi proiectate și fabricate intern pentru a sprijini sculele pentru injecția de materiale plastice, lucrările EDM, montajul și validarea matriței.

0.002 mm scule selectate și
caracteristicile dispozitivului de fixare
Planul de inginerie este finalizat în funcție de geometria piesei, rășina, structura matriței, cerințele cavității, volumul producției, nevoile de validare și cerințele proiectului individual.

Producție și calitate

Capacitatea de producție a turnării prin injecție

HingTung combină turnarea prin injecție, prelucrarea CNC, echipamentele de producție suport și resursele interne de inspecție pentru producția OEM repetată.

350+ Mașini în întreaga noastră unitate de producție
Turnare · CNC · Suport producție · Testare
Capacitatea de injecție a miezului
80+ Turnare prin injecție
RECICLARE
60–650T Gama de mașini

Turnare prin injecție din plastic

Dimensiunile multiple de prese acceptă diferite dimensiuni de matriță, cerințe de injecție, scheme de cavități și programe de producție repetitive.

prelucrare de precizie 60+ RECICLARE

CNC de prelucrare

Prelucrarea CNC acceptă componente de matrițe, scule, dispozitive de fixare și lucrări de producție de precizie.

Producție și testare 200+ RECICLARE

Echipamente specializate

Suportul pentru echipamentele de producție și testare extinde capacitatea dincolo de mașina de turnare în sine.

Controlul calității Inspecție și testare internă
Măsurare vizuală 2D
Testarea indicelui de curgere a topiturii
Testarea șocului termic
Testarea impactului prin căderea bilei
Sisteme certificate ISO 9001 ISO 14001 IATF 16949
Controlul productiei Inspecția primului articol Inspecție în proces Control dimensional Inspecția finală

Cerințele de selecție și inspecție a echipamentelor sunt definite în funcție de matriță, material, desen, volum de producție și cerințele de calitate ale fiecărui proiect.

După turnarea prin injecție

HingTung poate coordona finisarea, marcarea, îmbinarea, asamblarea, inspecția și ambalarea după turnare pentru a reduce etapele separate de producție pentru proiectele OEM.

Producție cu valoare adăugată

Operațiuni secundare și asamblare

Suprafață și marcare

Finisarea piesei

  • Texturarea mucegaiului
  • Screening de mătase
  • Pad-ul de imprimare
  • Gravare cu laser
Îmbinare și asamblare

Integrarea componentelor

  • Sudura cu ultrasunete
  • Asamblarea componentelor
  • Integrare hardware
  • Inspecție și ambalare
Finisaje suplimentare

Mai multe opțiuni de proces

  • IMD / IML
  • Acoperire conductivă
  • Placare cu vid
  • Alte procese de finisare

Operațiunile secundare pot fi coordonate cu turnarea, inspecția și asamblarea în funcție de cerințele piesei finite.

Piese turnate → Componente finite
Fabrica de producție a turnării prin injecție HingTung

Suport pentru producție OEM

Un singur proiect. Un singur partener de producție coordonat.

Reunește sculele, turnarea, finisarea, asamblarea și inspecția într-un singur flux de lucru de fabricație.

Discutați proiectul dvs De la revizuirea desenelor la producția repetată

Fabrica noastră

Fabrica noastră de producție acoperă o suprafață de peste 50,000 de metri pătrați și este echipată cu peste 350 de echipamente avansate, inclusiv sisteme de turnare prin injecție, centre de prelucrare CNC și echipamente de testare de precizie. Mașinile noastre de turnare prin injecție au un tonaj maxim de 650 de tone, ceea ce ne permite să satisfacem nevoile majorității proiectelor de turnare prin injecție a plasticului și a siliconului, cu o capacitate de producție stabilă și performanțe fiabile.

Certificatele noastre

Suntem mândri să fim certificați ISO 9001 și ISO 14001, asigurând cele mai înalte standarde în managementul calității și responsabilitatea față de mediu.

Întrebări frecvente despre turnarea prin injecție

Întrebări frecvente înainte de a începe un proiect

Ce informații sunt necesare pentru o ofertă de preț pentru turnare prin injecție?

Furnizați desene 2D sau 3D, materiale, cantitate, finisaj și orice dimensiuni critice. HingTung poate analiza împreună cerințele DFM, sculelor, turnării și operațiunilor secundare înainte de cotație.

Cât costă o matriță de injecție de plastic?

Costul matriței depinde de complexitatea piesei, numărul de cavități, oțelul, structura matriței, finisajul și durata de viață estimată a acesteia. HingTung oferă oferte specifice proiectului după analizarea desenului și a cerințelor de producție.

Cum funcționează turnarea prin injecție de plastic?

Plasticul topit este injectat într-o cavitate a matriței, răcit, solidificat și apoi ejectat ca piesă turnată finită. Ciclul se repetă pentru producție.

Care sunt dezavantajele turnării prin injecție a plasticului?

Principalele limitări sunt costul inițial al sculelor și necesitatea de a rezolva problemele de proiectare înainte de producție. Analiza DFM și Moldflow pot ajuta la identificarea multor riscuri înainte de începerea fabricării matrițelor.

Poate HingTung să se ocupe împreună de fabricarea matrițelor și de turnarea prin injecție?

Da. HingTung poate coordona DFM, fabricarea matrițelor, turnarea prin injecție, operațiunile secundare, asamblarea și inspecția în cadrul unui singur proiect.

Ce materiale pot fi folosite pentru turnarea prin injecție a plasticului?

Materialele comune includ PP, ABS, PC, PA, POM, PBT, TPE, TPU, PPS și PEEK. HingTung poate evalua, de asemenea, PCR și alte opțiuni de rășină specifice proiectului.

Ce toleranțe poate atinge turnarea prin injecție a plasticului?

Toleranțele de turnare prin injecție depind de geometrie, rășină, designul matriței și stabilitatea procesului. HingTung analizează individual dimensiunile critice pentru proiectele de turnare prin injecție cu toleranțe strânse.

Contactați echipa noastră de ingineri

Echipa noastră este pregătită să vă susțină proiectul cu expertiză tehnică, răspuns rapid și soluții de fabricație fiabile. Trimiteți-ne desenele sau cerințele dvs., iar noi vă vom oferi feedback profesional și o ofertă de preț cât mai curând posibil.

Locul de amplasare nostru

Nr. 6, Liuxian 2nd Road, districtul Baoan Shenzhen, Guangdong, China

Telefon

+ 44.7716.593181 44.7716.593181 +

Ora de birou

Luni-Sâmbătă: 9:6-XNUMX:XNUMX Duminică: Închis

Adresa de e-mail

Sale@hingtung.hk Leslie@hingtung.hk

Nume
Aveți fișiere 3D sau desene?
Spuneți-ne despre proiectul dvs.
Împărtășiți-ne cerințele dumneavoastră privind piesele, desenele și cantitatea estimată. Echipa noastră va analiza detaliile și va răspunde în termen de o zi lucrătoare.
Nume
Aveți fișiere 3D sau desene?