Содержание
Поставщик может уметь отлить вашу деталь, но это не значит, что он подходит для повторного производства. Проблемы часто проявляются позже, на этапах изменения оснастки, контроля материалов, обеспечения точности размеров, доставки или неясности в вопросе ответственности за возникшие неполадки.
Перед выбором производителя пластиковых деталей полезно проверить, как завод будет обрабатывать вашу деталь, начиная с этапа проектирования и заканчивая производством. Семь пунктов ниже посвящены техническим и коммерческим деталям, которые наиболее полезны при сравнении поставщиков.
1. Начните с определения требований к детали и производству.
Прежде чем обращаться к производителям, необходимо достаточно четко определить проект, чтобы каждый поставщик мог оценить одну и ту же задачу. CAD-модель является отправной точкой, но изготовление оснастки и пластиковых деталей также зависит от требований, которые могут быть не видны в модели.
Подготовьте следующие документы, если это необходимо:
- САПР-файлы
- Критические допуски
- Материал
- Объем заказа
- Требования к поверхности
- сборка
- Вторичные операции
- Требования к осмотру
Если смола еще не выбрана, опишите вместо этого условия эксплуатации, такие как воздействие тепла, ударов, химических веществ, УФ-излучения, жесткости или внешнего вида. Ожидаемый годовой объем также полезен, поскольку он может повлиять на количество полостей, конструкцию пресс-формы, автоматизацию и планирование производства.
2. Проверьте, соответствуют ли производственные возможности вашей детали.
При оценке производственных возможностей следует сосредоточиться на том, соответствует ли имеющееся оборудование требованиям к деталям и пресс-формам. Размер пресс-формы, объем впрыска, площадь проекции и требуемое усилие смыкания – все это влияет на выбор пресса.
Более широкий ассортимент оборудования предоставляет производителю большую гибкость в подборе подходящих вариантов. Компания HingTung эксплуатирует более 80 термопластавтоматов мощностью от 60 до 650 тонн , что позволяет назначать различные пресс-формы и производственные требования соответствующему оборудованию, вместо того чтобы полагаться на ограниченный диапазон прессов.
Возможности оснастки
В производстве деталей из пластмассы методом литья под давлением пресс-форма часто определяет, насколько бесперебойным будет последующее производство. Узнайте, как поставщик управляет полным циклом изготовления оснастки:
- Дизайн пресс-форм
- Производство пресс-форм
- Испытания пресс-форм
- Модификации инструмента
- Техническое обслуживание пресс-форм
- Поддержка DFM
Анализ DFM-моделирования для литья под давлением позволяет выявить подрезы, проблемы с уклоном, переходы между стенками, ребра, выступы и проблемы с выталкиванием еще до изготовления пресс-формы. Это важно, поскольку исправить CAD-модель обычно проще, чем исправить готовую оснастку.
3. Изучите соответствующий опыт работы с материалами и деталями.
Указание производителем названия ABS, PA, PC или POM недостаточно. Важно, понимает ли он, как выбранный материал влияет на вашу деталь, включая усадку, чувствительность к влаге, текучесть, охлаждение и стабильность размеров.
При производстве деталей из конструкционных пластмасс следует поинтересоваться у поставщика, работал ли он с аналогичными материалами, геометрией, допусками и функциональными требованиями. Опыт решения аналогичных задач литья зачастую оказывается полезнее, чем общий опыт работы в отрасли.
При выборе автомобильных компонентов необходимо также учитывать воздействие высоких температур, внешний вид, точность сборки и повторяемость. Подходящий производитель автомобильных пластиковых деталей должен оценивать эти требования совместно с проектированием детали и производственным процессом.
4. Изучите, как осуществляется контроль качества.
Сертификаты полезны, поскольку показывают, внедрил ли поставщик системы контроля и документирования производства. ISO 9001 предоставляет общую основу для управления качеством, а IATF 16949 добавляет требования, специфичные для цепочки поставок в автомобильной промышленности. ISO 14001 охватывает управление окружающей средой.
Компания HingTung имеет сертификаты ISO 9001, ISO 14001 и IATF 16949 и использует оборудование для измерения размеров, испытаний на термоудар, испытаний на ударопрочность и определения индекса текучести расплава. Однако для вашего проекта более важным вопросом является то, какие именно меры контроля будут применяться к чертежу, материалу и критически важным характеристикам.
Спросите о:
- Входящие материалы
- Критические размеры
- Параметры процесса
- Внешний вид
- Несоответствующие детали
- Отчеты об инспекциях
Проверьте, что происходит после утверждения образца.
Утвержденный образец Т1 подтверждает возможность изготовления приемлемых деталей. Повторное производство пластиковых деталей по-прежнему зависит от подготовки материала, состояния инструмента, настроек процесса, частоты проверок и способов обработки отклонений. Поэтому четко определенный процесс контроля качества литья под давлением должен продолжаться на протяжении всего производства, а не полагаться только на окончательную проверку.
5. Сопоставьте производственную мощность с ожидаемым объемом производства.
Производственные мощности следует оценивать с учетом вашего первоначального объема, годового спроса, частоты заказов и графика поставок. Эти требования могут повлиять на количество ячеек, конструкцию пресс-формы, распределение оборудования и планирование производства.
Прежде чем приступать к повторному производству, проведите пробные испытания пресс-форм или первую производственную партию, чтобы проверить размеры, соответствие деталей, внешний вид, материал, результаты контроля качества и любые оставшиеся корректировки оснастки. Один приемлемый образец сам по себе не гарантирует стабильность производственного процесса.
При изготовлении пластиковых деталей на заказ также стоит обсудить повторные заказы. Если деталь возвращается в производство через несколько месяцев, поставщик должен иметь возможность работать с утвержденным материалом, состоянием оснастки, требованиями к процессу и критериями контроля, а не перестраивать процесс с нуля.
6. Оценка инженерной поддержки и вспомогательных операций.
Инженерная поддержка наиболее ценна, когда она предотвращает проблемы еще до начала изготовления оснастки. Квалифицированный производитель пластиковых деталей на заказ должен задавать вопросы, когда обнаруживает сложный подрез, нереалистичный допуск, плохой уклон, неподходящее предположение о материале или особенности сборки, которые могут создать производственный риск.
Если формованная деталь все еще требует печати, сварки, отделки или сборки, выясните, кто управляет этими операциями и кто несет ответственность за конечное качество. Компания HingTung может оказывать поддержку в таких процессах, как тампонная печать, шелкография, лазерная гравировка, ультразвуковая сварка и, при необходимости, отделка в соответствии с требованиями проекта.
7. Сравните смету и обязанности по проекту.
Как только технические характеристики окажутся подходящими, сравните предложения по одному и тому же объему работ. Две компании-производителя пластиковых деталей могут предложить разные цены на один и тот же чертеж, поскольку они использовали разные конструкции пресс-форм, материалы, количество полостей, уровни контроля качества или объемы производства.
Перед выбором поставщика проверьте следующее:
- Строительство пресс-форм
- Количество полостей
- Класс материала
- Область применения испытаний и образцов
- Количество продукции
- Объем проверки
- Вторичные операции
- Время Выполнения
- Владение пресс-формой
- Технические изменения
Если два коммерческих предложения существенно различаются, сравните исходные данные, прежде чем сравнивать цены . Более низкая цена, основанная на другой конструкции пресс-формы, требованиях к контролю качества или предположении об объеме производства, не обязательно означает более низкую стоимость для того же проекта.
Прежде чем выбрать производителя пластиковых деталей
Правильный производитель пластиковых деталей должен соответствовать требованиям к детали, материалу, качеству и производственному плану, а не просто предлагать самую низкую цену.
Если у вас уже есть CAD-модель, чертеж, требования к материалам и ожидаемый объем производства, компания HingTung может провести анализ проекта с точки зрения DFM (технологичности производства), осуществимости оснастки, требований к формовке и контроля качества до начала производства. Это даст вам более четкую основу для принятия решения о пригодности предложенного плана производства для данной детали.