Содержание
Некоторые пластиковые детали невозможно извлечь из простой прямой формы. Боковое отверстие, зажим, карабин, боковой паз, резьба или подрез могут препятствовать нормальному извлечению. В этом случае может потребоваться боковое воздействие на форму.
Литье под давлением с боковым воздействием помогает формировать эти боковые или скрытые элементы, но также увеличивает стоимость пресс-формы, количество литьевых линий, точек обслуживания и производственные риски. Для OEM-проектов реальный вопрос заключается не только в том, можно ли отлить тот или иной элемент, но и в том, стоит ли добавлять сложности к пресс-форме.
Что такое боковое действие в литье под давлением?
Если вы спрашиваете, что такое боковое движение в литье под давлением, то это означает подвижный механизм пресс-формы, который формирует элемент в направлении, отличном от направления основного отверстия пресс-формы.
Обычная пресс-форма открывается в одном направлении. Если деталь имеет только прямолинейную геометрию, она может охладиться и извлечься без специальных движений. Но если деталь имеет подрезы , боковые отверстия, защелки или внутренние выступы, отлитая деталь может заклинить в стальной части пресс-формы.
Боковой механизм перемещается в нужное положение перед впрыском, формирует деталь во время литья и отводится перед выталкиванием. Этот подвижный механизм может называться ползунком, ползунком, подъемником, боковым сердечником, подвижным сердечником, кулачковым механизмом или боковым тяговым механизмом.
Почему пластиковым деталям необходимы боковые действия
Боковые движения при литье под давлением используются в тех случаях, когда элемент не может быть извлечен из основной формы через отверстие пресс-формы. Это часто происходит при изготовлении пластиковых корпусов, зажимов, кронштейнов, соединителей, крышек, деталей медицинских изделий и сборочных компонентов.
Общие примеры включают в себя:
| Часть Feature | Почему может потребоваться дополнительное действие |
| Боковое отверстие | Направление отверстия не совпадает с основным направлением отверстия пресс-формы. |
| Боковой слот | Формованный паз может зафиксировать деталь в пресс-форме. |
| карабин или зажим | Крючок создает подрез во время выброса. |
| Внутренняя вкладка | Для работы этой функции может потребоваться угловой механизм спуска затвора. |
| Многопоточная функция | Возможно, потребуется отвинтить деталь или использовать механизм складывания сердечника. |
| Внешняя подрезка | Внешний элемент блокирует возможность прямого спуска. |
Вот почему конструкцию детали следует пересматривать перед изготовлением оснастки . Небольшая боковая деталь может превратить простую пресс-форму в более сложную, с направляющими или подъемниками.
Типичные виды побочных эффектов при литье под давлением
Когда инженеры обсуждают типы боковых выступов при литье под давлением, они обычно говорят о различных способах удаления подрезов или боковых элементов. Правильный выбор зависит от геометрии, объема, допуска, материала, эстетических требований и площади пресс-формы.
| Тип | Типичное использование | Основной риск |
| Слайды / слайдеры | Боковые отверстия, боковые пазы, наружные зажимы, отверстия для разъемов | Линия литья, износ, облой, дополнительное пространство литьевой формы |
| Атлеты | Внутренние зажимы, скрытые подрезы, внутренние выступы | Следы от перетаскивания, залипание, ограничение угла |
| Вставки, загружаемые вручную | Прототипные или мелкосерийные подрезы | Медленный цикл, ручная обработка, не подходит для больших объемов производства. |
| Действие отвинчивания | Внутренняя или внешняя резьба | Более высокая стоимость, более длительный срок службы, больше затрат на техническое обслуживание. |
| Складные сердечники | Подрезка кольца, некоторые внутренние резьбы | Ограниченный диапазон проектирования, более высокая сложность инструмента. |
Для большинства деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, наиболее распространены направляющие и подъемники для литьевых форм. Вставки, устанавливаемые вручную, могут быть приемлемы для прототипов или мелкосерийного производства, но обычно они не являются лучшим выбором для автоматизированного крупносерийного литья.
Как работают боковые действия в пресс-форме
Базовый этап литья под давлением выполняется в контролируемой последовательности:
- Форма закрывается.
- Боковой механизм занимает позицию.
- Пластик заполняет и уплотняет полость.
- Деталь охлаждается.
- Боковой механизм отводится назад.
- Форма открывается.
- Деталь выталкивается.
Время имеет значение. Если боковой механизм не отводится до момента выталкивания, деталь может застрять, деформироваться, треснуть или повредить пресс-форму. Если боковой механизм не зафиксирован надежно во время впрыска, вокруг бокового элемента может появиться заусенец или несоответствие размеров.
Для крупносерийного производства повторяемость так же важна, как и первый успешный выстрел. Ползунок или подъемник должны плавно перемещаться в течение многих циклов, выдерживать давление впрыска и оставаться выровненными после длительных производственных циклов.
Риски проектирования и влияние на стоимость
Литье под давлением с боковым движением может решить реальные конструктивные проблемы, но его не следует внедрять легкомысленно. Каждый движущийся механизм добавляет детали, поверхности сочленения, точки износа и требует технического обслуживания.
| Зона риска | Что должны понимать покупатели |
| Стоимость оснастки | Направляющие, подъемники, угловые штифты, цилиндры, замки и фитинговые работы увеличивают стоимость пресс-формы. |
| Линия литья | Побочные действия часто оставляют видимый след. линия формовки или линия разъема место соприкосновения подвижной стали с неподвижной сталью |
| Риск внезапного срабатывания | Изношенные или плохо закрепленные запорные участки могут искрить во время производства. |
| Обслуживание | Движущиеся части нуждаются в смазке, проверке на износ и, при необходимости, замене. |
| Время цикла | Некоторые побочные действия увеличивают время перемещения или замедляют производство. |
| Изменения в дизайне | Изменение бокового направления после резки стали может быть дорогостоящим. |
Боковые элементы не всегда перемещаются под идеальным углом 90° к направлению раскрытия пресс-формы. Угловые подъемники или направляющие с кулачковым приводом могут перемещаться под разными углами, если этого требует геометрия. Элемент, расположенный под углом 63.5°, не является невозможным только потому, что угол необычен. Реальные проблемы связаны с пространством, ходом, прочностью фиксации, поддержкой направляющих, точностью обработки, износом и доступом для обслуживания.
В некоторых случаях скругление угла конструкции может облегчить изготовление пресс-формы. В других случаях допустим исходный угол. Решение должно основываться на функциональности пресс-формы, а не только на том, насколько аккуратно угол выглядит на чертеже.
Угол тяги и конструкция бокового действия
Угол уклона по-прежнему имеет значение при использовании бокового вытяжного механизма. Уклон должен следовать направлению движения бокового вытяжного механизма, а не только направлению открытия основной формы.
В этом случае угол уклона при литье под давлением становится особенно важным для поверхностей, взаимодействующих с боковыми элементами. Поверхность, образованная ползунком, должна иметь зазор для извлечения готовой детали вдоль его движения. Поверхность, образованная подъемником, должна иметь зазор вдоль его движения. Если угол уклона неправильный, на детали могут появиться следы трения, побеление от напряжения, прилипание или деформация.
Для текстурированных поверхностей, глубоких боковых стержней, длинных подрезов или труднодоступных декоративных участков уклон следует проверять на раннем этапе. Изменить уклон во время проектирования с учетом технологичности конструкции проще, чем после резки листовой стали.
Как снизить затраты на побочные действия с помощью проектирования с учетом технологичности производства (DFM)
Хороший контрольный список DFM для литья под давлением должен подтвердить, действительно ли необходима боковая часть изделия. Иногда эта функция необходима. Иногда небольшое изменение конструкции может полностью устранить боковую часть.
Практические варианты включают:
- изменить направление вытягивания из формы
- превратить закрытое боковое отверстие в открытый паз
- отрегулируйте направление карабина
- разделить деталь на два более простых компонента
- переместите боковой элемент в некосметическую зону.
- Допускается наличие литьевой линии только в том случае, если она не влияет на внешний вид.
- упростить глубину подреза или перемещение боковой стержня
Наилучшее решение зависит от функционального назначения детали. Удаление бокового элемента не всегда является лучшим вариантом. Если этот элемент важен для сборки, герметизации, фиксации или прочности изделия, то удаление бокового элемента может быть оправдано.
Когда стоит использовать побочные действия
Дополнительные действия заслуживают внимания, если они помогают создать функциональную особенность, которую нельзя удалить или перепроектировать.
Они часто имеют смысл в следующих случаях:
- Для сборки необходимо боковое отверстие или защелка.
- Дополнительная механическая обработка обойдется дороже, чем прямое формование детали.
- деталь должна оставаться цельной.
- Крупносерийное производство оправдывает дополнительные затраты на оснастку.
- Линия литья приемлема
- поставщик может обеспечить надлежащее техническое обслуживание инструмента во время производства.
Например, для кабельного вывода в пластиковом корпусе может потребоваться боковой сердечник. Для фиксирующей защелки может потребоваться подъемник. Для резьбового элемента может потребоваться механизм отвинчивания. Это допустимые варианты использования, когда функциональность детали оправдывает дополнительную сложность пресс-формы.
Что следует подтвердить перед изготовлением инструмента?
Перед началом производства пресс-форм покупателям-производителям оригинального оборудования следует уточнить у изготовителя пресс-форм несколько моментов.
| Check Point | Почему это имеет значение |
| Действительно ли этой функции требуется дополнительное действие? | Избегайте ненужных затрат на оснастку. |
| Где появится линия литья? | Предотвращение косметических проблем |
| Достаточно ли места для размещения плесени? | Для перемещения направляющих и подъемников необходим достаточный зазор. |
| Способен ли механизм выдерживать давление впрыска? | Недостаточная поддержка может привести к появлению бликов или несоответствию. |
| Подходит ли данная конструкция для автоматизации? | Вставки, устанавливаемые вручную, могут не подходить для массового производства. |
| Проверялся ли проект в направлении бокового действия? | Неправильный выпуск может повредить детали. |
| Целесообразно ли проводить техническое обслуживание? | Инструменты для высокопроизводительной обработки требуют стабильной и длительной работы. |
Этот анализ следует проводить до окончательного утверждения коммерческого предложения. Деталь может казаться небольшой, но один подрез может изменить стоимость пресс-формы, время пробного использования, время цикла и долгосрочную надежность.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Можно ли избежать побочных эффектов, изменив конструкцию пластиковой детали?
Иногда да. Если боковую часть можно открыть, переместить, разделить на другой компонент или выровнять по направлению основного вытягивания, то боковое воздействие на пресс-форму может и не потребоваться. Но если эта часть необходима для сборки или функционирования, её удаление может повредить изделие.
Подходят ли боковые воздействия для декоративных пластиковых деталей?
Их можно использовать, но линию литья необходимо тщательно планировать. Боковое движение может оставить видимую линию, несоответствие или след от перекрытия. Для декоративных корпусов или крышек линию следует по возможности переместить в менее заметное место.
Всегда ли побочные действия увеличивают время цикла?
Не всегда значительно, но может. Простой механический скользящий механизм может иметь незначительный эффект, в то время как гидравлическое воздействие, отвинчивание или длительное перемещение бокового сердечника могут увеличить время. Для крупносерийных проектов это следует проверять на этапе проектирования пресс-формы.
Можно ли считать самозарядную вставку тем же самым, что и автоматическую винтовку с боковым затвором?
Нет. В каждом цикле вручную устанавливается и извлекается загрузочная вставка. Это может подойти для прототипов или мелкосерийного производства, но это медленнее и менее надежно, чем автоматизированный механизм с направляющими, подъемниками или кулачковым приводом.
Заключение
Литье под давлением с боковым движением позволяет создавать пластиковые детали с подрезами, боковыми отверстиями, защелками, боковыми пазами, резьбой и другими элементами, которые невозможно извлечь из формы при прямолинейном литье. Это позволяет улучшить дизайн изделия, но также увеличивает затраты на оснастку, сложность пресс-формы, количество линий литья и риски, связанные с техническим обслуживанием.
Перед началом изготовления оснастки необходимо проанализировать боковые воздействия, учитывая конструкцию детали, угол уклона, расположение линии пресс-формы, свойства материала, выталкивание, допуски и объем производства. Компания HingTung предоставляет услуги по литью пластмасс под давлением , включая проверку чертежей, планирование конструкции пресс-формы, оценку материалов и контроль рисков, связанных с боковыми воздействиями, до начала изготовления пресс-формы.