Kazalo
Če že imate zasnovo plastičnega dela, je naslednje vprašanje pogosto preprosto: koliko bo dejansko stalo oblikovanje? Težava je v tem, da je zgodnja cena odvisna od več kot le velikosti dela. Kompleksnost orodja, smola, votline, čas cikla, obseg proizvodnje in zahteve glede kakovosti lahko spremenijo rezultat.
Ta priročnik pojasnjuje, kako sestaviti praktično oceno stroškov brizganja, preden zahtevate formalno ponudbo, da lahko prepoznate glavne dejavnike stroškov in razumete, katere predpostavke mora proizvajalec še potrditi.
Kaj vpliva na stroške brizganja?
Pri večini projektov, oddanih zunanjim izvajalcem, je mogoče stroške brizganja plastike razdeliti na začetne stroške orodja in tekoče proizvodne stroške.
Začetni stroški običajno vključujejo načrtovanje in izdelavo kalupov, inženiring, preizkušanje in validacijo. Proizvodni stroški vključujejo smolo, čas stroja, delo, pregled in vse potrebne nadaljnje operacije.
Ta razlika je pomembna, ker je orodje v veliki meri fiksna naložba. Ko se obseg proizvodnje povečuje, se ta naložba lahko porazdeli na več delov.
Kako oceniti stroške brizganja na del
Ko je orodje ločeno od ocene, na stroške brizganja na del vplivajo predvsem poraba materiala, čas stroja, čas cikla, število votlin in obseg proizvodnje.
Stroški materiala
Stroški materiala se začnejo s količino smole, porabljene za vsak sprejemljiv del:
Stroški materiala na del = porabljena smola na del × cena smole
Odvisno od postopka lahko poraba vključuje več kot le težo končnega izdelka. Upoštevati je treba tudi material tekočega kanala, zagonske izgube, zavržke in druge procesne odpadke.
Izračun mora uporabiti dejansko vrsto smole in ne generične družine polimerov. Različni plastični materiali za brizganje se lahko razlikujejo po ceni in obnašanju pri obdelavi, na proizvodnjo pa lahko vplivajo tudi sušenje, krčenje, hlajenje in dimenzijske zahteve.
Strojni čas in čas cikla
Stroške stroja je mogoče oceniti na podlagi hitrosti stroja in cikla oblikovanja:
Stroški stroja na cikel = urna postavka stroja × čas cikla v urah
Pri kalupu z več votlinami se stroški cikla porazdelijo med sprejemljive dele, izdelane med tem ciklom.
Predstavljajte si hipotetični kalup z dvema votlinama, ki deluje v 30-sekundnem ciklu. Teoretično bi opravil 120 ciklov in izdelal 240 delov na uro, preden bi upoštevali zavrnitve, izpade ali druge proizvodne izgube.
To ne pomeni, da je 30-sekundni cikel primeren za vsak del. Smola, debelina stene, hlajenje, geometrija in zahteve glede kakovosti določajo, kateri cikel je dejansko mogoče vzdrževati.
Izbira stroja vpliva tudi na izračun. Ustrezna stiskalnica je odvisna od kalupa, projicirane površine, potrebne količine vbrizga, smole, konfiguracije votline in potrebne vpenjalne sile. HingTung upravlja opremo za brizganje od 60 do 650 ton , pri čemer je stroj izbran glede na dejanske zahteve projekta.
Obseg proizvodnje
Obseg proizvodnje spremeni način porazdelitve začetne naložbe v orodja.
Recimo, da ima projekt hipotetično naložbo v orodja v višini 60,000 USD in pričakovano proizvodnjo 300,000 delov v življenjski dobi:
Dodelitev orodij na del = 60,000 $ ÷ 300,000 = 0.20 $
Če bi se isto orodje uporabilo le za 30,000 delov, bi dodelitev orodja znašala 2.00 USD na del.
To so hipotetične številke, uporabljene za prikaz izračuna, vendar je načelo pomembno: ocena stroškov brizganja mora biti vedno vezana na pričakovano količino proizvodnje.
Pri manjših količinah je lahko pomembnejše zmanjšanje začetnih naložb v orodja. Za trajnostno proizvodnjo je lahko bolj ekonomično drugačno število votlin, konstrukcija orodij ali proizvodna strategija.
Praktična ocena stroškov brizganja plastike
Za zgodnjo oceno ne potrebujete vseh proizvodnih številk. Začnite tako, da ločite stroške, ki jih že poznate, od tistih, ki jih še vedno potrebujete potrditev dobavitelja.
Na primer:
- Ocenite ali pridobite naložbo v orodje.
- Orodja razdelite glede na pričakovano življenjsko dobo proizvodnje.
- Izračunajte porabo materiala z uporabo teže dela in tekača.
- Ocenite stroške stroja na podlagi časa cikla, hitrosti stroja in števila votlin.
- Po potrebi dodajte delo, specifično za projekt, pregled, končno obdelavo, montažo in pakiranje.
V poenostavljeni obliki:
Ocenjeni stroški dela = dodelitev orodij + material + strojni čas + drugi proizvodni stroški
Izračun je uporaben za načrtovanje proračuna, vendar so vhodni podatki pomembnejši od formule. Če so število votlin, čas cikla, odpadki, izbira stroja ali struktura orodij nerealni, bo tudi nastala ocena nerealna.
Kaj lahko najbolj spremeni oceno?
Ko dva dobavitelja predložita različni ceni za brizganje plastike , lahko primerjava samo končnega zneska prikrije pomembne razlike v njunih ponudbah.
Preverite, ali obe ponudbi uporabljata iste predpostavke za:
- Struktura plesni: votline, drsniki, dvigala, vložki, sistem tekalnih kanalov in material za orodja
- Material: natančna vrsta smole, ojačitev, dodatki in barva
- Produkcija: predpostavke cikla, količina naročila in pričakovana letna količina
- Kakovost: tolerance, pregled, dokumentacija in validacija
- Obseg dobave: samo oblikovani deli ali dodatna obdelava in montaža
Pri projektih, kot je brizganje v avtomobilski industriji , lahko na obseg proizvodnje vplivajo tudi zahteve glede dokumentacije, inšpekcijskih pregledov, montaže in validacije. Te zahteve je treba opredeliti pred primerjavo ponudb.
Ali lahko kalkulator stroškov brizganja plastike poda natančno ceno?
Kalkulator stroškov brizganja plastike ali ocenjevalnik stroškov brizganja je lahko uporaben za zgodnje načrtovanje proračuna. Lahko pokaže, kako spremembe v orodjih, materialu, prostornini, številu votlin ali predpostavkah o ciklih vplivajo na ekonomsko učinkovitost.
Njegova omejitev je, da deluje le z vnesenimi podatki. Kalkulator morda ne bo prepoznal, da spodrez zahteva stranski ukrep, da kozmetična zahteva spremeni zasnovo kalupa ali da je z izbrano smolo težko vzdrževati določeno toleranco.
Kalkulator stroškov brizgalnega kalupa je zato najbolje uporabiti za določitev predhodnega proračuna in ne končne nakupne cene.
Kako dobiti natančnejšo oceno brizganja plastike
Najhitrejši način za izboljšanje ocene brizganja je zmanjšanje števila predpostavk, ki jih mora proizvajalec narediti.
Navedite:
- 3D CAD datoteka
- 2D risba s kritičnimi tolerancami
- Zahteve glede smole ali funkcionalnega materiala
- Začetna količina naročila in pričakovani letni obseg
- Zahteve glede površine in videza
- Zahteve glede vložkov ali montaže
- Zahtevane sekundarne operacije
- Zahteve za inšpekcijski pregled ali validacijo
S temi informacijami lahko dobavitelj oceni dejanske zahteve glede kalupa in proizvodnje, namesto da bi ocenjeval zgolj na podlagi celotnih dimenzij. Pri projektih po meri lahko HingTung med DFM pregleda CAD model, material, zahteve glede orodij in pričakovani obseg proizvodnje, preden se začne razvoj kalupa.
Kako zmanjšati stroške brizganja pred izdelavo orodij
Najboljše priložnosti za zmanjšanje stroškov brizganja plastike se pogosto pojavijo, preden je kalup izdelan. Nepotrebni spodrezi, prekomerna debelina sten, nepotrebno tesne tolerance, zahtevne estetske zahteve in preveč zapletene funkcije lahko povečajo stroške orodij ali proizvodnje.
Zmanjšanje stroškov bi moralo upoštevati tudi ponavljajočo se proizvodnjo in ne le začetno ceno kalupa. Nižja naložba v orodja lahko prinese malo koristi, če povzroči daljše cikle, prekomerno vzdrževanje, nestabilne dimenzije ali višje stopnje zavrnitve.
zaključek
Koristna ocena stroškov brizganja se začne z ločitvijo naložbe v kalup od tekočih proizvodnih stroškov. Poraba materiala, čas cikla, število votlin, obseg proizvodnje in zahteve glede delov lahko nato zagotovijo bolj realistično osnovo za načrtovanje proračuna.
Če že imate CAD model ali projektne zahteve, lahko HingTung pred oddajo ponudbe pregleda vaš del glede izdelavnosti, zahtev glede orodij, izbire materiala in pričakovane količine proizvodnje. Pošljite nam svoje risbe , zahteve glede materialov in ocenjene količine, naša inženirska ekipa pa vam lahko pomaga prepoznati glavne dejavnike stroškov in pripraviti ponudbo za orodja in brizganje plastike, specifično za projekt.