Зміст
Постачальник може бути здатним відлити вашу деталь, але це не означає, що він є правильним постачальником для повторного виробництва. Проблеми часто виникають пізніше, пов'язані зі зміною оснащення, контролем матеріалів, дотриманням розмірів, доставкою або нечітким визначенням відповідальності, коли щось йде не так.
Перш ніж вибрати виробника пластикових деталей, варто перевірити, як завод оброблятиме вашу фактичну деталь від перевірки проекту до виробництва. Сім пунктів нижче зосереджені на технічних та комерційних деталях, які є найбільш корисними під час порівняння постачальників.
1. Почніть з вимог до деталей та виробництва
Перш ніж звертатися до виробників, достатньо добре визначте проект, щоб кожен постачальник міг оцінити ту саму роботу. Модель CAD є відправною точкою, але виготовлення інструментів та пластикових деталей також залежить від вимог, які можуть бути не видно в моделі.
Підготуйте їх, де це можливо:
- Файли CAD
- Критичні допуски
- Матеріальна
- Обсяг замовлення
- Вимоги до поверхні
- збірка
- вторинні операції
- Вимоги до перевірки
Якщо смолу не було обрано, опишіть умови роботи, такі як тепло, удар, хімічний вплив, стійкість до ультрафіолетового випромінювання, жорсткість або зовнішній вигляд. Очікуваний річний обсяг також корисний, оскільки він може впливати на кількість порожнин, конструкцію прес-форм, автоматизацію та планування виробництва.
2. Перевірте, чи відповідають його виробничі можливості вашій частині
Оцінюючи виробничі можливості, зосередьтеся на тому, чи може наявне обладнання відповідати вимогам до вашої деталі та форми. Розмір форми, необхідна кількість вирізки, площа проекції та необхідне зусилля затискання впливають на вибір преса.
Ширший асортимент обладнання надає виробнику більше гнучкості для досягнення цього рівня. HingTung експлуатує понад 80 ливарних машин від 60 до 650 тонн , що дозволяє призначати різні форми та виробничі вимоги відповідному обладнанню, а не покладатися на обмежений асортимент пресів.
Можливості оснащення
Для виробництва литтям під тиском пластикових деталей форма часто визначає, чи буде виробництво безперебійним надалі. Перевірте, як постачальник керує повним циклом оснащення:
- Форми дизайну
- Виготовлення прес-форм
- Випробування цвілі
- Модифікації інструменту
- Технічне обслуговування цвілі
- Підтримка DFM
Огляд DFM для лиття під тиском може виявити піднутрення, проблеми з ухилом, переходи стінок, ребра, бобрики та проблеми з викиданням ще до того, як буде виготовлено форму. Це важливо, оскільки виправлення CAD-моделі зазвичай легше, ніж виправлення готової оснастки.
3. Шукайте відповідні матеріали та досвід роботи з деталями
Недостатньо лише того, щоб виробник вказував ABS, PA, PC або POM. Важливо, чи розуміє він, як обраний матеріал впливає на вашу деталь, включаючи усадку, чутливість до вологи, плинність, охолодження та стабільність розмірів.
Для виробництва деталей з інженерних пластмас запитайте, чи мав постачальник справу з аналогічними матеріалами, геометрією, допусками та функціональними вимогами. Досвід роботи з подібними завданнями лиття часто корисніший, ніж загальний галузевий досвід.
Для автомобільних компонентів вибір матеріалу також повинен враховувати вплив тепла, зовнішній вигляд, придатність до складання та повторюваність. Відповідний виробник автомобільних пластикових деталей повинен оцінити ці вимоги разом із процесом проектування та виробництва деталі.
4. Вивчіть, як контролюється якість
Сертифікації корисні, оскільки вони показують, чи постачальник встановив системи контролю та документування виробництва. ISO 9001 забезпечує загальну систему управління якістю, тоді як IATF 16949 додає вимоги, специфічні для автомобільного ланцюга поставок. ISO 14001 охоплює екологічний менеджмент.
HingTung має сертифікати ISO 9001, ISO 14001 та IATF 16949 і використовує обладнання для вимірювання розмірів, випробувань на термоудари, падіння кульок та індекс плинності розплаву. Однак для вашого проекту важливішим питанням є те, які елементи керування фактично будуть застосовані до креслення, матеріалу та критичних елементів.
Запитайте про:
- Вхідні матеріали
- Критичні розміри
- Параметри процесу
- Зовнішній вигляд
- Невідповідні деталі
- Протоколи перевірки
Перевірте, що відбувається після затвердження зразка
Затверджений зразок T1 підтверджує, що можна виготовляти відповідні деталі. Повторне виробництво пластикових деталей все ще залежить від підготовки матеріалу, стану інструменту, налаштувань процесу, частоти контролю та способів обробки відхилень. Тому визначений процес контролю якості лиття під тиском повинен тривати протягом усього виробництва, а не покладатися лише на кінцевий контроль.
5. Зіставте виробничу потужність з очікуваним обсягом
Виробничу потужність слід оцінювати відповідно до початкової кількості, річного попиту, частоти замовлень та графіка поставок. Ці вимоги можуть впливати на кількість порожнин, конструкцію прес-форм, розподіл машин та планування виробництва.
Перш ніж розпочати повторне виробництво, проведіть випробування прес-форм або перший виробничий цикл, щоб перевірити розміри, посадку вузла, зовнішній вигляд, матеріал, результати контролю та будь-які залишки коректив в оснащенні. Один прийнятний зразок сам по собі не демонструє стабільного виробничого процесу.
Для виготовлення пластикових деталей на замовлення також варто обговорити повторні замовлення. Якщо деталь повертається у виробництво через кілька місяців, постачальник повинен мати можливість працювати з затвердженим матеріалом, станом інструментів, вимогами до процесу та критеріями контролю, а не перебудовувати процес з нуля.
6. Оцінка інженерної підтримки та допоміжних операцій
Інженерна підтримка є найбільш цінною, коли вона запобігає проблемам до початку виготовлення інструментів. Кваліфікований виробник індивідуальних пластикових деталей повинен порушувати питання, коли бачить складне підрізання, нереалістичний допуск, поганий креслення, невідповідне припущення щодо матеріалу або особливості складання, які можуть створювати виробничий ризик.
Якщо відлита деталь все ще потребує друку, зварювання, обробки або складання, перевірте, хто керує цими операціями та хто залишається відповідальним за кінцеву якість. HingTung може підтримувати такі процеси, як тамподрук, шовкографія, лазерне травлення, ультразвукове зварювання та обробка для конкретних проектів, де це необхідно.
7. Порівняйте цінову пропозицію та обов'язки за проектом
Щойно технічна відповідність виглядає правильною, порівняйте цінові пропозиції для одного й того ж обсягу робіт. Дві компанії-виробники пластикових деталей можуть надавати різні цінові пропозиції для одного й того ж креслення, оскільки вони припускали різну конструкцію форми, матеріали, кількість порожнин, рівні контролю або обсяги виробництва.
Перш ніж вибрати постачальника, перевірте:
- Будівництво прес-форми
- Кількість порожнин
- Матеріал класу
- Обсяг пробного періоду та зразків
- Обсяг виробництва
- Обсяг перевірки
- вторинні операції
- час виконання
- Власність цвілі
- Інженерні зміни
Якщо дві цінові пропозиції суттєво відрізняються, порівняйте припущення, перш ніж порівнювати ціни . Нижча цінова пропозиція, заснована на іншій структурі форми, вимогах до контролю або припущенні щодо обсягу виробництва, може не означати нижчу вартість для того самого проекту.
Перш ніж вибрати виробника пластикових деталей
Правильний виробник пластикових деталей повинен відповідати вимогам до деталі, матеріалу, якості та виробничого плану, а не просто пропонувати найнижчу цінову пропозицію.
Якщо у вас вже є CAD-модель, креслення, вимоги до матеріалів та очікуваний обсяг, HingTung може перевірити проект на предмет DFM, можливості використання інструментів, вимог до лиття та перевірки перед початком виробництва. Це дасть вам чіткішу основу для прийняття рішення про те, чи підходить запропонований план виробництва для деталі.