Ознайомтеся з практичними посібниками, що охоплюють товщину стінки, ухил, ребра, бобишки, піднутрення, затвори, лінії роз'єму, викидання, обробку поверхні, допуски, особливості складання та інші рішення, що впливають на формуваність, вартість оснащення, якість деталі та стабільність виробництва.
Ранній зворотний зв'язок DFM може виявити уникнення дефектів форми, косметичні ризики та проблеми з розмірами ще до початку виготовлення інструменту.
Ці посібники охоплюють конструктивні рішення, які найімовірніше вплинуть на оснащення, заповнення, викидання, контроль розмірів, зовнішній вигляд та виробничі ризики.
Практична відправна точка для перевірки геометрії деталі, структури форми, викиду, охолодження та виробничих ризиків перед початком оснащення.
Керівні принципи проектування ливарних формЗрозумійте, як аналіз DFM пов'язує вимоги до деталей з формуванням, рішеннями щодо оснащення, контролем та плануванням виробництва.
DFM-проектування для виробництваПерегляньте консистенцію стінки, переходи, охолодження, ризик прогинання, деформацію, вагу та обмеження загальних правил товщини.
Правила проектування товщини стінок методом лиття під тискомПорівняйте поширені варіанти затворів та подивіться, як вибір затвора впливає на заповнення, лінії зварювання, залишки, упаковку та видимі поверхні.
Типи та вибір воріт для лиття під тискомДізнайтеся, як напрямок отвору, геометрія деталі, ризик спалаху, зовнішній вигляд та дії інструментів впливають на розміщення лінії розриву.
Лінія розділення литтям під тискомРозгляньте, як смола, розмір деталі, геометрія, усадка, оснащення, опорні точки та методи контролю впливають на досяжні допуски.
Допуски для лиття під тиском пластикуПочніть з геометрії, яка впливає на заповнення, охолодження, міцність, викид, зовнішній вигляд та розмірну стабільність. Зміни легше внести до того, як конструкція форми буде зафіксована.
9 дизайнерських ресурсівУніверсальність стінок, переходи, западання, деформація, охолодження та вага.
Вимоги до чернетки щодо глибини деталі, текстури, напрямку випуску та викиду.
Товщина ребер, опора, жорсткість, відстань між ними та видимий ризик занурення.
Пропорції бобишок, опорні ребра, навантаження на гвинти, тріщини та сліди западини.
Варіанти лиття та обробки різьби, геометрія, складання та ефекти інструментів.
Конструкція, матеріал, заповнення, охолодження та ризики дефектів у тонкостінних деталях.
Стінки корпусу, ребра, бобишки, отвори, складання, зовнішній вигляд та формуваність.
Порівняйте системи оздоблення та оберіть текстуру або полірування відповідно до косметичних потреб.
Вибір текстури, ефекти чернетки, зовнішній вигляд, знос, очищення та реліз.
Лінії роз'єму, піднутрення, затвори, жолоби, викид та вентиляція безпосередньо пов'язують конструкцію деталі зі складністю прес-форми, вартістю оснащення, обслуговуванням та стабільністю виробництва.
12 ресурсів щодо формуваностіНапрямок відкриття форми, ризик спалаху, зовнішній вигляд та геометрія закриття.
Коли слід переробляти піднутрення та коли можуть знадобитися дії з інструментами.
Як бічні дії підтримують отвори, заглиблення та елементи поза напрямком витягування.
Застосування повзунів, хід, запірні пристрої, знос, простір та технічне обслуговування.
Як підйомники вивільняють внутрішні піднутрення та впливають на викидання та геометрію деталі.
Розташування штифта, сила викиду, позначки, баланс, деформація та доступ.
Вибір затвора з урахуванням довжини потоку, залишків, наповнення, зварювальних ліній та автоматизації.
Функція литника, визначення розміру, випуск, відходи та його з'єднання з системою литників.
Контроль затвора, косметичні результати, послідовне заповнення, балансування та вартість інструментів.
Порівняйте втрати матеріалу, час циклу, вартість інструментів, технічне обслуговування та придатність до застосування.
Розташування та глибина вентиляції навколо затриманого газу, наповнення, якість та час циклу.
Як затвори, отвори, ребра, фронти потоку, смола та умови процесу впливають на лінії зварювання.
Формована деталь все ще може вийти з ладу під час кріплення, зварювання, згинання, герметизації, електричної інтеграції або косметичного контролю. Перевіряйте всю збірку, а не окремо литий компонент.
10 ресурсів для складанняВибір конструкції різьби для складання, обслуговування, міцності та складності форми.
Опора бобишки, навантаження на кріплення, розтріскування, відшаровування та видимий ризик западання.
Матеріал, товщина, радіуси, напрямок потоку, термін служби та міркування щодо випробувань.
Проектування з урахуванням вставок, утримання, навантаження, нагрівання, допусків та автоматизації.
Оберіть між формуванням поверх підкладки та формуванням навколо окремої вставки.
Порівняйте вимоги до оснащення, склеювання, потоку циклів, обсягів та обробки деталей.
Процес, сумісність матеріалів, склеювання, конструкція основи та обмеження застосування.
Плануйте корпуси навколо друкованих плат, бобишок, ребер, вентиляційних отворів, отворів, складання та обробки.
Конструкція з'єднань, матеріали, розподільники енергії, кріплення, зовнішній вигляд та перевірка.
Інтегруйте провідні покриття, матеріали, геометрію, заземлення та потреби в складанні.
Загальні правила проектування є корисними відправними точками. Остаточне рішення все одно має враховувати фактичну смолу, розмір деталі, структуру форми, обсяг виробництва, естетичні вимоги, допуски та план контролю.
Надішліть інформацію про матеріал, орієнтовну кількість, допуск, поверхню, складання та вимоги до етапу проекту. Наша команда може відповісти електронною поштою, щоб ви могли безпечно надати креслення та технічні файли.
Скористайтеся фільтрами категорій або полем пошуку, щоб знайти всі 31 ресурс з проектування, формування, інструментальної обробки та складання, що містяться в цьому центрі.
Практична відправна точка для перевірки геометрії деталі, структури форми, викиду, охолодження та виробничих ризиків перед початком оснащення.
Читати статтюЗрозумійте, як аналіз DFM пов'язує вимоги до деталей з формуванням, рішеннями щодо оснащення, контролем та плануванням виробництва.
Читати статтюПерегляньте консистенцію стінки, переходи, охолодження, ризик прогинання, деформацію, вагу та обмеження загальних правил товщини.
Читати статтюПорівняйте поширені варіанти затворів та подивіться, як вибір затвора впливає на заповнення, лінії зварювання, залишки, упаковку та видимі поверхні.
Читати статтюДізнайтеся, як напрямок отвору, геометрія деталі, ризик спалаху, зовнішній вигляд та дії інструментів впливають на розміщення лінії розриву.
Читати статтюРозгляньте, як смола, розмір деталі, геометрія, усадка, оснащення, опорні точки та методи контролю впливають на досяжні допуски.
Читати статтюВимоги до чернетки щодо глибини деталі, текстури, напрямку випуску та викиду.
Читати статтюТовщина ребер, опора, жорсткість, відстань між ними та видимий ризик занурення.
Читати статтюПропорції бобишок, опорні ребра, навантаження на гвинти, тріщини та сліди западини.
Читати статтюВаріанти лиття та обробки різьби, геометрія, складання та ефекти інструментів.
Читати статтюКонструкція, матеріал, заповнення, охолодження та ризики дефектів у тонкостінних деталях.
Читати статтюСтінки корпусу, ребра, бобишки, отвори, складання, зовнішній вигляд та формуваність.
Читати статтюПорівняйте системи оздоблення та оберіть текстуру або полірування відповідно до косметичних потреб.
Читати статтюВибір текстури, ефекти чернетки, зовнішній вигляд, знос, очищення та реліз.
Читати статтюКоли слід переробляти піднутрення та коли можуть знадобитися дії з інструментами.
Читати статтюЯк бічні дії підтримують отвори, заглиблення та елементи поза напрямком витягування.
Читати статтюЗастосування повзунів, хід, запірні пристрої, знос, простір та технічне обслуговування.
Читати статтюЯк підйомники вивільняють внутрішні піднутрення та впливають на викидання та геометрію деталі.
Читати статтюРозташування штифта, сила викиду, позначки, баланс, деформація та доступ.
Читати статтюФункція литника, визначення розміру, випуск, відходи та його з'єднання з системою литників.
Читати статтюКонтроль затвора, косметичні результати, послідовне заповнення, балансування та вартість інструментів.
Читати статтюПорівняйте втрати матеріалу, час циклу, вартість інструментів, технічне обслуговування та придатність до застосування.
Читати статтюРозташування та глибина вентиляції навколо затриманого газу, наповнення, якість та час циклу.
Читати статтюЯк затвори, отвори, ребра, фронти потоку, смола та умови процесу впливають на лінії зварювання.
Читати статтюМатеріал, товщина, радіуси, напрямок потоку, термін служби та міркування щодо випробувань.
Читати статтюПроектування з урахуванням вставок, утримання, навантаження, нагрівання, допусків та автоматизації.
Читати статтюОберіть між формуванням поверх підкладки та формуванням навколо окремої вставки.
Читати статтюПорівняйте вимоги до оснащення, склеювання, потоку циклів, обсягів та обробки деталей.
Читати статтюПроцес, сумісність матеріалів, склеювання, конструкція основи та обмеження застосування.
Читати статтюКонструкція з'єднань, матеріали, розподільники енергії, кріплення, зовнішній вигляд та перевірка.
Читати статтюІнтегруйте провідні покриття, матеріали, геометрію, заземлення та потреби в складанні.
Читати статтюПов’язуйте дизайнерські рішення з оснащенням, виробничим литтям, затвердженням зразків, перевіркою та комунікацією проекту.
Переглянути матеріали, оснащення, випробування форм, виробниче лиття, допоміжні операції, складання та перевірку.
Переглянути послуги з лиття під тиском →Розумійте випробування прес-форм, перевірку зразків, коригування, затвердження, валідацію процесу та передачу продукції.
Переглянути посібник з тестування та валідації →Перевіряти вхідні матеріали, контроль процесу, перевірку розмірів, стандарти зовнішнього вигляду, записи та остаточну перевірку.
Переглянути посібник з контролю якості →